1．原料配方
    玉米cha88千克，紅糖7.5千克，精鹽2．5千克，麥芽糖2千克。
    2．工藝流程
    原料→清選→潤皮→脫皮、脫胚→配料→加壓蒸煮→冷卻→干燥→壓片→烘烤→冷卻→包裝
    3．操作要點
    (1)選料
    選用籽粒飽滿、無發(fā)霉蟲蛀的黃色、角質多的玉米為原料。
    (2)清選
    用吸風磁選機除去玉米中的石子、鐵絲、草棍等各種雜質，經過直徑6毫米的篩子篩分，除去小粒玉米和泥土，得到籽粒大小均勻的玉米。
    (3)脫皮與脫胚
    清選過的玉米先進行水分調節(jié)，然后用碾米機或臥式脫胚機將玉米碾破，玉米胚和皮脫落下來。玉米cha的粒度為4～6毫米，即l／3左右玉米粒大小。破碎的玉米用振動篩將玉米cha和玉米胚、玉米皮分離，并用篩子篩選出粒型整齊的玉米cha進行加工。
    (4)配料
    紅糖用等重量的水溶解，過濾后與玉米cha拌和均勻，加入精鹽和麥芽糖，繼續(xù)拌和均勻。如果要添加維生素B6和尼克酸等營養(yǎng)強化劑也可在此時加入。
    (5)加壓蒸煮
    將拌和好的玉米cha放入加壓鍋內蒸煮，罐內壓力為1.05～1.62千克／平方厘米，慢速轉動1～2小時，蒸煮后的玉米cha呈半透明狀。由于蒸汽的凝集，產品水分達33％左右，結成塊狀。
    (6)冷卻、干燥
    冷卻后物料送至干燥器，在旋轉式干燥器中以逆流熱空氣干燥，熱風溫度為65℃左右，水分下降至19%～23％，物料變松散，但水分不均勻。物料在“回火”罐中停留24小時以上，使水分分布均勻，然后出罐，此時玉米cha為暗棕色粗粒狀。
    (7)壓片
    物料出罐后進入滾筒式壓片機(內有冷卻系統(tǒng))。壓片部位由一對同速向相反方向轉動的滾筒構成，轉速180～200轉／分鐘，以滾壓控制融點，壓力為40噸，物料被壓成薄片。
    (8)烘干
    從滾筒中出來的玉米片應立即送入旋轉烘爐，烘干溫度為300℃，時間為30～50/秒。水分降至3％，玉米片徹底干燥、變脆、膨化，片上產生泡狀。
    (9)冷卻、包裝   
    烘烤后的玉米片應自然冷卻至室溫，在冷卻過程中，可以加入風味劑、強化劑等，然后進行包裝。
    玉米片在生產過程中，淀粉發(fā)生糊化、焦化和部分水解，使風味變得香甜、酥脆。高溫使酶失活，提高了產品的穩(wěn)定性。