手機(jī)版
癥狀
(一)保留時(shí)間變化
可能的原因:解決方法
1.柱溫變化:柱恒溫
2.等度與梯度間未能充分平衡:至少用10倍柱體積的流動相平衡柱
3.緩沖液容量不夠:用>25mmol/L的緩沖液
4.柱污染:每天沖洗柱
5.柱內(nèi)條件變化:穩(wěn)定進(jìn)樣條件,調(diào)節(jié)流動相
6.柱快達(dá)到壽命:采用保護(hù)柱
(二)保留時(shí)間縮短
可能的原因:解決方法
1.流速增加:檢查泵,重新設(shè)定流速
2.樣品超載:降低樣品量
3.鍵合相流失:流動相PH值保持在3~7.5檢查柱的方向
4.流動相組成變化:防止流動相蒸發(fā)或沉淀
5.溫度增加:柱恒溫
(三)保留時(shí)間延長
可能的原因:解決方法
1.流速下降:管路泄漏,更換泵密封圈,排除泵內(nèi)氣泡
2.硅膠柱上活性點(diǎn)變化:用流動相改性劑,如加三乙胺,或采用堿至鈍化柱
3.鍵合相流失:同前(二)3
4.流動相組成變化:同前(二)4
5.溫度降低:同前(二)5
(四)出現(xiàn)肩峰或分叉
可能的原因:解決方法
1.樣品體積過大:用流動相配樣,總的樣品體積小于第一峰的15%
2.樣品溶劑過強(qiáng):采用較弱的樣品溶劑
3.柱塌陷或形成短路通道:更換色譜柱,采用較弱腐蝕性條件
4.柱內(nèi)燒結(jié)不銹鋼失效:更換燒結(jié)不銹鋼,加在線過濾器,過濾樣品
5.進(jìn)樣器損壞:更換進(jìn)樣器轉(zhuǎn)子
(五)鬼峰
可能的原因:解決方法
1.進(jìn)樣閥殘余峰:每次用后用強(qiáng)溶劑清洗閥,改進(jìn)閥和樣品的清洗
2.樣品中未知物:處理樣品
3.柱未平衡:重新平衡柱,用流動相作樣品溶劑(尤其是離子對色譜)
4.三氟乙酸(TFA)氧化(肽譜):每天新配,用抗氧化劑
5.水污染(反相):通過變化平衡時(shí)間檢查水質(zhì)量，用HPLC級的水
(六)基線噪聲
可能的原因:解決方法
1.氣泡(尖銳峰):流動相脫氣,加柱后背壓
2.污染(隨機(jī)噪聲):清洗柱,凈化樣品,用HPLC級試劑
3.檢測器燈連續(xù)噪聲:更換氘燈
4.電干擾(偶然噪聲):采用穩(wěn)壓電源,檢查干擾的來源(如水浴等)
5.檢測器中有氣泡:流動相脫氣,加柱后背壓
(七)峰拖尾
可能的原因:解決方法
1.柱超載:降低樣品量,增加柱直徑采用較高容量的固定相
2.峰干擾:清潔樣品,調(diào)整流動相
3.硅羥基作用加三乙胺,用堿致鈍化柱增加緩沖液或鹽的濃度降低流動相PH值,鈍化樣品
4.同前(四)4:同前(四)4
5.同前(四)35.:同前(四)3
6.死體積或柱外體積過大:連接點(diǎn)降至最低,對所有連接點(diǎn)作合適調(diào)整,盡可能采用細(xì)內(nèi)徑的連接管
7.柱效下降:用較低腐蝕條件,更換柱,采用保護(hù)柱
(八)峰展寬
可能的原因:解決方法
1.進(jìn)樣體積過大:同(四)1
2.在進(jìn)樣閥中造成峰擴(kuò)展:進(jìn)樣前后排出氣泡以降低擴(kuò)散
3.數(shù)據(jù)系統(tǒng)采樣速率太慢:設(shè)定速率應(yīng)是每峰大于10點(diǎn)
4.檢測器時(shí)間常數(shù)過大:設(shè)定時(shí)間常數(shù)為感興趣第一峰半寬的10%
5.流動相粘度過高:增加柱溫,采用低粘度流動相
6.檢測池體積過大:用小體積池,卸下熱交換器
7.保留時(shí)間過長:等度洗脫時(shí)增加溶劑含量也可用梯度洗脫
8.柱外體積過大:將連接管徑和連接管長度降至最小
9.樣品過載:進(jìn)小濃度小體積樣品
