作業(yè)指導書是一種非常基本的工具，為操作者正確完成工作提供幫助。因此，作業(yè)指導書的用戶理所當然是操作者，然而，在很多地方，作業(yè)指導書已經與這個最根本的目的相去甚遠了。

 

為了滿足工程師的要求，質量經理的要求，審核的要求，作業(yè)指導書中加進去了越來越多的內容，格式越來越復雜，也越來越不為操作者理解，最終逐漸失去了作業(yè)指導書存在的意義。

 

如何評估你的作業(yè)指導書是不是有效的呢？

 

這里有作業(yè)指導書必備的四個要素，只有滿足了這四要素，才能稱得上是好的作業(yè)指導書。

1、作業(yè)人員信任你的作業(yè)指導書

 

作業(yè)指導書值得信任是核心。當作業(yè)指導書是作業(yè)人員作業(yè)時唯一被遵循的指導時，這種信任才有可能建立。

 

然而，現(xiàn)實中經常發(fā)生的是，某工程師，經理來到現(xiàn)場，口頭對作業(yè)人員的操作提出變更要求，這些要求并沒有反映到作業(yè)指導書上。這些工程師、經理甚至把這種行為看作是自己的能力。

 

這樣下去，作業(yè)人員自然不會對作業(yè)指導書產生信任。

 

無論是誰，都應該以書面的方式傳遞現(xiàn)場作業(yè)的要求，否則就會毀掉員工的信任。

2、作業(yè)人員能快速理解作業(yè)指導書

 

一份好的作業(yè)指導書，應該能讓作業(yè)人員很快理解。應該盡可能用圖片來提供作業(yè)指導，僅輔助以很少的必要的文字。

 

 

當一份作業(yè)指導書包含太多與“作業(yè)”無關的內容時，其可理解性將大大降低。一份作業(yè)指導書應該盡可能只有一頁，作業(yè)人員如果需要在多頁/多屏之間切換時，作業(yè)指導書的可用性也將大受影響。

 

還有，如果用一些專業(yè)術語，或只有自己才看得懂的簡寫來寫作業(yè)指導書，那么這種作業(yè)指導書在還沒發(fā)行前就已經失敗了。

3、作業(yè)指導書應該隨時可以被作業(yè)人員拿到

 

作業(yè)指導書是不是要時刻掛在作業(yè)人員的眼前呢？我的看法是，如果能做到時刻掛在眼前自然是最好。

 

即使做不到時刻掛在眼前，那么當作業(yè)人員需要參考作業(yè)指導書時，他應該能很快地拿到它，這里的“很快”指的是在幾秒鐘的時間內。為什么有這樣的要求呢？因為，如果他不能在幾秒內拿到作業(yè)指導書，那么他就可能會自己猜測，去問同伴，問組長，而那些人給他的答案也許是不正確的。

 

更重要的是，如果作業(yè)人員去問人而不是看作業(yè)指導書，那么將對要素一產生負面影響。

4、作業(yè)指導書要與員工的培訓保持一致

 

我們都會為作業(yè)人員提供培訓，這些培訓的教材可能不是寫作業(yè)指導書的人編寫的。如果培訓教材的要求、用詞與作業(yè)指導書不保持一致，那么將困擾被培訓人員。

 

員工的技能培訓與作業(yè)指導應該是一個體系的，保持兩者的一致性是最基本的要求。

 

結語：

 

如果缺少以作業(yè)人員為關注中心的作業(yè)指導書，作業(yè)人員將不得不使用猜測、聽說、試錯等方式來工作，這種工作方式必然導致偏差，而我們知道，偏差是一切質量問題出現(xiàn)的根源。

 

現(xiàn)場的質量管理任重道遠，制定一份好的作業(yè)指導書是重要的第一步。

 

如何編寫一份SOP？

 

SOP是啥？

 

進入公司，就會發(fā)現(xiàn)每個公司都會有一套屬于自己的流程，無論是管理方面的還是運營方面的。而這套流程是需要文件來規(guī)范的，其中一個文件就是SOP。SOP主要是用于規(guī)范操作和規(guī)范使用的儀器的。

 

它就是一本傻瓜手冊，傻瓜到就算你沒有任何專業(yè)知識背景，也能完成分配給你的工作，大家之間的差別只體現(xiàn)在熟練度。

先讓我們隨手舉個例子來理解一下 SOP ，比如我們要寫一個「把大象放到冰箱里」的流程：

 

 

 

“制造”就是以規(guī)定的成本、規(guī)定的工時、生產出品質均勻、符合規(guī)格的產品。要達到上述目的，如果制造現(xiàn)場之作業(yè)如工序的前后次序隨意變更，或作業(yè)方法或作業(yè)條件隨人而異有所改變的話，一定無法生產出符合上述目的的產品。

 

因此，必須對作業(yè)流程、作業(yè)方法、作業(yè)條件加以規(guī)定并貫徹執(zhí)行，使之標準化。

 

- 標準有以下四大目的 -

 

技術儲備 提高效率

防止再發(fā) 教育訓練

 

標準化的作用主要是把企業(yè)內的成員所積累的技術、經驗，通過文件的方式來加以保存，而不會因為人員的流動，整個技術、經驗跟著流失。達到個人知道多少，組織就知道多少，也就是將個人的經驗（財富）轉化為企業(yè)的財富；

更因為有了標準化，每一項工作即使換了不同的人來操作，也不會因為不同的人，在效率與品質上出現(xiàn)太大的差異。如果沒有標準化，老員工離職時，他將所有曾經發(fā)生過問題的對應方法、作業(yè)技巧等寶貴經驗裝在腦子里帶走后，新員工可能重復發(fā)生以前的問題，即便在交接時有了傳授，但憑記憶很難完全記住。

沒有標準化，不同的師傅將帶出不同的徒弟，其工作結果的一致性可想而知。 

 

什么是SOP？（Standard Operation Procedure）

 

所謂SOP，是 Standard Operation Procedure三個單詞中首字母的大寫 ，即標準作業(yè)程序。就是將某一事件的標準操作步驟和要求以統(tǒng)一的格式描述出來，用來指導和規(guī)范日常的工作。

　　

SOP的精髓，就是將細節(jié)進行量化，用更通俗的話來說，SOP就是對某一程序中的關鍵控制點進行細化和量化。

是以文件的形式描述作業(yè)員在生產作業(yè)過程中的操作步驟和應遵守的事項；

是作業(yè)員的作業(yè)指導書；

是檢驗員用于指導工作的依據(jù)。

 

SOP的作用：

 

將企業(yè)積累下來的技術﹑經驗記錄在標準文件中,以免因技術人員的流動而使技術流失；

 

使操作人員經過短期培訓,快速掌握較為先進合 理的操作技術；

 

根據(jù)作業(yè)標準，易于追查不良品產生的原因；

 

樹立良好的生產形象，取得客戶信賴與滿意；

 

實現(xiàn)生產管理規(guī)范化、生產流程條理化、標準化、形象化、簡單化；

 

是企業(yè)最基本﹑最有效的管理工具和技術資料。

SOP的特征：

 

SOP是一種程序

 

SOP是對一個過程的描述，不是一個結果的描述。同時，SOP不是制度，也不是表單，是流程下面某個程序中關控制點如何來規(guī)范的程序。

　　

SOP是一種作業(yè)程序

 

SOP首是一種操作層面的程序，是具體可操作的，不是理念層次上的東西。如果結合ISO9000體系的標準，SOP是屬于三階文件，即作業(yè)性文件。

 

所謂標準，有最優(yōu)化的概念，即不是隨便寫出來的操作程序都可以稱做SOP，而一定是經過不斷實踐總結出來的，在當前條件下可以實現(xiàn)的最優(yōu)化的操作程序設計。

　

說得更通俗一些，所謂的標準，就是盡可能地將相關操作步驟進行細化、量化和優(yōu)化，細化、量化和優(yōu)化的度就是在正常條件下大家都能理解又不會產生歧義。

　　

SOP不是單個的，是一個體系

 

雖然我們可以單獨地定義每一個SOP，但真正從企業(yè)管理來看，SOP不可能只是單個的，必然是一個整體和體系，也是企業(yè)不可或缺的,而且這個標準作業(yè)程序一定是要做到細化和量化。

 

SOP編寫指南

 

1. SOP編寫流程

 

 

2. SOP編寫計劃書：

 

明確SOP的編號、工序名稱、編寫人、初稿完成時間、小組討論時間及最終的定稿時間。

 

3. SOP編寫人員要求：

 

操作好，有經驗，有一定寫作基礎的一線員工

 

溝通，打消編寫人員的顧慮

 

培訓

 

給予支持：專門的時間、提供相關資料等

 

編寫小組要有團隊精神

4. SOP的討論修訂：

統(tǒng)一認識，達成共識

SOP討論會參與人員

操作員、設備員（維修人員）、工藝員、體系管理員、編寫組負責人及1-2名與本崗位無關的人員

討論會要作到互相挑戰(zhàn),各抒己見

必要時可進行現(xiàn)場確認

5. SOP的試運行：

目的：通過實踐來檢驗SOP的合理性和可操作性

6. SOP的定稿、批準和執(zhí)行：

建立與SOP相應的查核表（工段長、工藝工程師兩級查核）

定期查核

CPCPR（Critical Process Control PointReview ）：關鍵工序控制點回顧，關鍵工序是對產品質量起重要、關鍵作用的工序，通過建立關鍵工序控制點并實施嚴格的質量控制，以提高產品質量的過程控制能力。

7. 適時更新：

當工藝要求、設備狀況等發(fā)生改變，一些操作方法的改進時，要對SOP進行評審和更新

定期回顧

確定回顧時間及參加人員

將回顧結果納入更新內容

將正式發(fā)布的SOP列入SOP清單

SOP六要素

 

1.物料名稱及數(shù)量

 

在生產前須確認好本工位所需的物料和準備的物料是否一致、數(shù)量是否正確，物料是否經過IQC檢驗。當全部確認無誤后方能上線生產。

 

生產過程中絕不接受不良品，絕不生產不良品，絕不傳遞不良品。

 

2.工裝夾具

 

每天上班前對夾具進行校準檢查，確認工裝夾具是否能夠正常使用。

 

3.設備名稱及參數(shù)

 

設備操作工必須經培訓合格后方能上崗操作機器，在設備開啟前先仔細閱讀設備使用說明書及設備各參數(shù)的設定值，然后按照使用說明書對機器進行操作，且確定設定的各參數(shù)值與要求的參數(shù)值相同。

 

4.作業(yè)步驟

 

操作步驟是SOP內容中的重點，必須簡潔、明了，讓人一看就懂，一看就知道怎么操作。SOP需要達到的效果是一個新人一來就可以獨立操作且產品質量合格，這也是SOP的最高境界。 

 

5.人員配置

 

SOP中各工位須確定人員，這樣可以避免每天上班還得需要班組長對人員進行分配。這樣每天上線前員工知道自己要做什么準備，并且可以讓他們更熟練本工位工作。工位定員的話既可以節(jié)約時間，又可以保證質量。 

 

6.安全因素

 

任何操作都有可能導致產品的質量問題，所以我們在SOP中必須包含操作的注意事項、檢查項目和一些人員安全須知。

 

 

SOP的編寫要點

 

編寫總要求：

 

條理化，規(guī)范化，形象化

邏輯性

正確性，精確性

可操作性

SOP的編寫要條理化、規(guī)范化、形象化：

語句和結構

條理清晰

文章前后有關聯(lián)，指向分明

SOP不但要正確更要精確。

例：某一個噴涂操作SOP的準備工作

正確的：保持噴槍離所需噴表面垂直距離適中。

精確的：保持噴槍離所需噴表面垂直距離為30 — 40cm。