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1、廠區(qū)環(huán)境
1.1廠區(qū)周邊環(huán)境要求
1.1.1廠區(qū)四周環(huán)境清潔、衛(wèi)生，無污染源，工廠處在不受生物、化學(xué)、物理性污染源污染的地區(qū)。
1.1.2廠區(qū)遠(yuǎn)離有毒有害物質(zhì)場所，周圍無粉塵、煙霧、灰沙、有害性氣體、放射性物質(zhì)、有毒害化學(xué)物品和其它擴(kuò)散性污染源，無垃圾場、廢渣場、糞渣場以及昆蟲和微生物大量滋生和繁殖的潛在場所。
1.2廠區(qū)環(huán)境
1.2.1廠區(qū)與外界公路、車間與外界公路或道路設(shè)有院墻，墻內(nèi)防護(hù)帶有樹木和花草進(jìn)行綠化。
1.2.2廠區(qū)路面為混凝土路面，堅(jiān)硬、平坦、無積水，空地進(jìn)行綠化，防止塵土飛揚(yáng)而污染食品，車間及其構(gòu)造物近處無有害蟲滋生地。
1.2.3廠區(qū)內(nèi)無產(chǎn)生不良?xì)馕丁⒂卸居泻怏w、煙塵及危害食品衛(wèi)生的設(shè)施。
1.2.4廠區(qū)內(nèi)有通暢的排水系統(tǒng)，排水溝隨時保持暢通，不得淤積、堵塞。車間、倉庫周圍無積水，無因給排水設(shè)施滲漏形成臟物而成為污染食品的區(qū)域，廠區(qū)內(nèi)下水道為全封閉，有自然傾斜，無廢物堵塞，無污染及死水，保證暢通，無異味、排水口采用存水彎并設(shè)有鐵網(wǎng)，以防止蟲鼠進(jìn)入。
1.2.5廠區(qū)綠化應(yīng)與生產(chǎn)車間保持適當(dāng)距離，植被應(yīng)定期維護(hù)，以防止蟲害的孳生，廠區(qū)內(nèi)禁止飼養(yǎng)畜禽。
1.2.6宿舍、食堂、職工娛樂設(shè)施等生活區(qū)應(yīng)與生產(chǎn)區(qū)保持適當(dāng)距離或分隔。
2、廠房、車間
2.1設(shè)計(jì)與布局
2.1.1廠房、車間面積與生產(chǎn)量相適應(yīng)，并按加工工藝流程及衛(wèi)生要求合理布局，各功能區(qū)域劃分明顯，并有適當(dāng)?shù)姆蛛x或分隔措施，防止交叉污染。
應(yīng)建立物理隔離或確定有效的程序，以最大限度地減少車間內(nèi)原料、中間品/半成品，包裝和成品污染風(fēng)險，尤其應(yīng)考慮對特定材料的處理要求，隔離應(yīng)考慮產(chǎn)品流程、物料的性質(zhì)、設(shè)備、人員、廢棄物、氣流、空氣質(zhì)量和設(shè)施的提供。
2.1.2車間按照功能分為配粉間、成型間、烘烤間、冷卻間、包裝間，并有足夠的使用空間，按照清潔度要求不同分為：一般生產(chǎn)區(qū)（原輔料庫、成品庫、原輔料預(yù)處理區(qū)）、準(zhǔn)清潔生產(chǎn)區(qū)（配料間、調(diào)粉間、成型間、外包裝間、烘烤間）、清潔生產(chǎn)區(qū)（內(nèi)包裝間、半成品暫存間、夾心間），按工序清潔度要求不同給予隔離，工器具消毒間與加工區(qū)域隔離。
2.1.3在車間布局上是按照“四連接，四分開”的要求布置。
2.1.3.1“四連接”為：更衣室與車間連接，更衣室與洗手消毒間連接，洗手消毒間和加工車間連接，加工車間和倉庫相連接。
2.1.3.2“四分開”為：配料間與成型間分開，生區(qū)和熟區(qū)分開，內(nèi)包與外包分開，包裝與貯存分開。
2.1.4廠房布置上有與車間生產(chǎn)能力相配套的配電室、液化氣站、原料暫存間、包裝物料間、輔助庫等建筑物。
2.1.5加工廠房各項(xiàng)建筑物堅(jiān)固耐用，易于維修、清潔，所用材料不會對產(chǎn)品產(chǎn)生污染。
2.1.6使用性質(zhì)、用途和功能不同的建筑物之間予以隔離。
2.1.7廠房內(nèi)設(shè)置的檢驗(yàn)室應(yīng)與生產(chǎn)區(qū)域分隔，實(shí)驗(yàn)室應(yīng)設(shè)置微生物、理化實(shí)驗(yàn)室及樣品室。
2.2建筑物結(jié)構(gòu)和材料要求
2.2.1建筑物結(jié)構(gòu)：
建筑物結(jié)構(gòu)應(yīng)易于維護(hù)、清潔或消毒。應(yīng)采用適當(dāng)?shù)哪陀貌牧辖ㄔ臁?/div>
2.2.2頂棚
2.2.2.1合理設(shè)計(jì)、建造、完工和維護(hù)，以防止污垢的積存，減少凝結(jié)水汽和霉菌滋生，并便于清潔。車間天花板用無毒、防水、淺色的材料構(gòu)筑，天花板易于清洗和消毒。當(dāng)使用吊頂時，需確保有足夠的通道通往頂部空間，以便于進(jìn)行清潔、設(shè)施保養(yǎng)。
2.2.2.2蒸汽、水、電等配件管路應(yīng)避免設(shè)置于暴露食品的上方；如確需設(shè)置，應(yīng)有能防止灰塵散落及水滴掉落的裝置或措施。
2.2.3墻壁
墻的設(shè)計(jì)、構(gòu)造及其完工與維護(hù)應(yīng)防止污垢的積存，減少凝結(jié)水汽和霉菌滋生，并便于清潔。
車間內(nèi)墻壁用無毒、防水、淺色的材料構(gòu)筑，易于清洗消毒；墻角有一定弧度。
2.2.4地面
2.2.4.1地面的設(shè)計(jì)應(yīng)符合生產(chǎn)過程所需，并能承受清潔材料和清洗方法，地面應(yīng)防滲透并得到妥善保養(yǎng)。車間地面采用無毒、防水、防滑、不透水、堅(jiān)固、耐磨、耐腐蝕、防霉、便于消毒和用水清洗的材料構(gòu)筑，地面平坦，無裂縫。
2.2.4.2地面排水暢通，設(shè)有一定的明溝和暗溝，明溝采用堅(jiān)固、防水、耐腐蝕有縫隙的材料遮蓋。
2.2.5門窗
2.2.5.1門窗應(yīng)閉合嚴(yán)密。門的表面應(yīng)平滑、防吸附、不滲透，并易于清潔、消毒。應(yīng)使用不透水、堅(jiān)固、不變形的材料制成，窗戶與內(nèi)墻成一平面，窗臺與墻面成45度角，且易清洗。
2.2.5.2門、窗所用玻璃裝有防爆、防脫落設(shè)施，且易清潔。
2.2.5.3清潔作業(yè)區(qū)和準(zhǔn)清潔作業(yè)區(qū)與其他區(qū)域之間的門應(yīng)能及時關(guān)閉。
2.2.6車間設(shè)有的各種管道是防銹材料制成。
3、設(shè)施和設(shè)備
3.1供水設(shè)施
3.1.1廠區(qū)內(nèi)提供給各部位所需的水量應(yīng)充足、水壓應(yīng)穩(wěn)定、水質(zhì)應(yīng)符合生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。
3.1.2本公司生產(chǎn)用水、生活用水及清潔用水水源均來自于沂水縣自來水供應(yīng)系統(tǒng)，水質(zhì)應(yīng)符合國家生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。
3.1..3食品加工用水與其他不與食品接觸的用水（如污水或廢水等）應(yīng)以完全分離的管路輸送，避免交叉污染。各管路系統(tǒng)應(yīng)明確標(biāo)識以便區(qū)分。
3.1.4本公司供水系統(tǒng)安裝了水過濾和水處理UV紫外線殺菌系統(tǒng)。
3.2排水設(shè)施
3.2.1排水系統(tǒng)的設(shè)計(jì)和建造應(yīng)保證排水暢通、便于清潔維護(hù)，避免出現(xiàn)衛(wèi)生死角；應(yīng)適應(yīng)食品生產(chǎn)的需要，保證食品及生產(chǎn)、清潔用水不受污染。
3.2.2 排水系統(tǒng)入口應(yīng)安裝帶水封的地漏等裝置，以防止固體廢棄物進(jìn)入及濁氣逸出；排水系統(tǒng)出口應(yīng)安裝防護(hù)網(wǎng)以降低蟲害風(fēng)險。
3.2.3室內(nèi)排水的流向應(yīng)由清潔程度要求高的區(qū)域流向清潔程度要求低的區(qū)域，且應(yīng)有防止逆流的設(shè)計(jì)。
3.2.4污水排出廠區(qū)前應(yīng)進(jìn)行適當(dāng)處理；污水處理區(qū)與生產(chǎn)用水及供水區(qū)域隔離，能夠防止交叉污染的情況發(fā)生。
3.2.5廠內(nèi)生產(chǎn)污水、生活污水排入污水處理廠進(jìn)行處理。
3.3清洗消毒設(shè)施
3.3.1更衣室與車間人員入口之間的適當(dāng)位置設(shè)置洗手消毒間，建筑材料與車間建筑材料要求相同。
3.3.2洗手消毒間設(shè)有洗手設(shè)施、消毒劑、洗手消毒流程圖以及用于干手的熱風(fēng)吹干器。
車間內(nèi)關(guān)鍵工序（烘烤工序、內(nèi)包裝工序）配有消毒劑。
洗手設(shè)施的下水管經(jīng)密封管道通入排水管，廢水不外溢。
車間人員入口適當(dāng)位置（人員入口必經(jīng)的通道）設(shè)有靴鞋消毒池，便于對靴鞋消毒，其規(guī)格尺寸應(yīng)能滿足消毒需要。
3.3.3洗手出水口有冷、熱水供水管；水龍頭采用腳踏式關(guān)閉閥或洗手器感應(yīng)閥，防止已清洗或消毒過的手再度污染，水龍頭的數(shù)量應(yīng)與生產(chǎn)加工人員數(shù)量相匹配（保證10人一個水龍頭），手部消毒池用不銹鋼材料制作，設(shè)計(jì)和結(jié)構(gòu)合理不易藏污納垢，易于清洗消毒。
3.3.4洗手消毒與車間入口處設(shè)有去除人員身上的毛發(fā)、纖維等設(shè)施。
3.3.5車間內(nèi)設(shè)有工器具和固定設(shè)備的清洗、消毒設(shè)施，清洗消毒設(shè)施應(yīng)有效隔離，防止交叉污染，應(yīng)設(shè)立與車間有效隔離的清洗房，清洗房要定期對車間用轉(zhuǎn)箱、墊板和相關(guān)容器進(jìn)行清洗消毒。
3.4通風(fēng)設(shè)施
3.4.1加工車間、包裝車間通風(fēng)良好，配有機(jī)械換氣設(shè)施，防止室內(nèi)溫度過高，并保持室內(nèi)空氣新鮮。
3.4.2排氣口裝有防止害蟲侵入的防護(hù)網(wǎng)，進(jìn)氣口裝有空氣過濾裝置，兩者均易拆下，應(yīng)定期清洗或更換。
3.4.3室內(nèi)空氣調(diào)節(jié)、進(jìn)排氣及使用風(fēng)扇時，空氣流是從高清潔區(qū)流向低清潔區(qū)，防止空氣對產(chǎn)品造成污染。
3.5照明設(shè)施
3.5.1廠內(nèi)各處安裝適當(dāng)?shù)牟晒饣蛘彰髟O(shè)施，車間和庫房照明設(shè)施使用防爆安全型，以防破裂時污染產(chǎn)品。
3.5.2照明設(shè)施的亮度滿足加工人員的正常需要，一般區(qū)域其照明度不低于110LUX，工作區(qū)域220LUX，檢驗(yàn)臺上方不低于540LUX，所使用的光源不會改變食品色澤。
3.6更衣設(shè)施
3.6.1設(shè)有與車間相連接的更衣室，更衣室的面積與加工人員數(shù)量相適應(yīng)，男女更衣室分開，室內(nèi)有適當(dāng)?shù)恼彰鳎彝L(fēng)良好，個人衣物與工作服嚴(yán)格分開存放。
3.6.2車間嚴(yán)格執(zhí)行更衣室衛(wèi)生管理，生產(chǎn)部定期組織進(jìn)行更衣室的檢查，嚴(yán)禁員工穿著工作服出車間。
3.7衛(wèi)生間設(shè)施
3.7.1公司衛(wèi)生間遠(yuǎn)離生產(chǎn)用水水源。
3.7.2生產(chǎn)車間的廁所應(yīng)設(shè)置在車間外側(cè)，并一律為水沖式，備有洗手設(shè)施和排臭裝置，其出入口不得正對車間門，要避開通道。其排污管道應(yīng)與車間排水管道分設(shè)。
3.7.3衛(wèi)生間設(shè)有防蟲、防鼠設(shè)施。
3.7.4衛(wèi)生間的墻壁、地面、天花板用不透水、易清洗消毒、不易積垢的材料建成。
3.8供電設(shè)施
3.8.1廠區(qū)內(nèi)設(shè)有完整的供電設(shè)備及保險措施。
3.8.2車間內(nèi)配電盤離地面一定高度，避免因地面潮濕而產(chǎn)生短路，引起意外事故。
3.8.3配電室和車間內(nèi)供電設(shè)施嚴(yán)格按照操作規(guī)范進(jìn)行操作。
3.9供氣設(shè)施
3.9.1地上儲罐罐體表面平整、涂層均勻、無凹陷、無銹蝕。
3.9.2地下儲罐露出地面部分無銹蝕。
3.9.3液位計(jì)完好、準(zhǔn)確；閥門手輪旋轉(zhuǎn)靈活。
3.9.4壓力表經(jīng)校驗(yàn)合格、閥孔通暢、量程2.5mpa；安全閥經(jīng)校驗(yàn)合格, 并鉛封。
3.9.5接地線安裝牢固。
3.9.6安全閥前閥、壓力表前閥處于開啟狀態(tài)。
3.10冷庫設(shè)施
3.10.1冷庫設(shè)有可正確指示庫內(nèi)溫度的溫度計(jì)等設(shè)施。
3.10.2冷庫應(yīng)易清洗、耐腐蝕，并能保證庫內(nèi)溫度恒定。
3.10.3冷庫內(nèi)備有墊板，墊板高度不低于15cm，庫內(nèi)照明燈裝有防爆裝置。
3.10.4冷庫內(nèi)無物料存放時可關(guān)閉電源停止運(yùn)行；冷庫正常運(yùn)行時，應(yīng)進(jìn)行冷庫溫度檢查并記錄。
3.11檢驗(yàn)設(shè)施
3.11.1設(shè)置與生產(chǎn)相適應(yīng)的化驗(yàn)室，按照國家規(guī)定的檢驗(yàn)方法(標(biāo)準(zhǔn))抽樣，進(jìn)行物理、化學(xué)、微生物等方面的檢驗(yàn)。凡不符合標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品一律不得使用或出廠。
3.11.2化驗(yàn)室配備與檢驗(yàn)項(xiàng)目相適應(yīng)的設(shè)施、儀器、器皿、藥品和防護(hù)設(shè)施，并有健全的檢驗(yàn)制度。
3.11.3化驗(yàn)室配備具有檢、化驗(yàn)?zāi)芰鸵欢üぷ鹘?jīng)驗(yàn)的熟練人員，確保檢、化驗(yàn)結(jié)果的準(zhǔn)確性、代表性。
3.11.4檢驗(yàn)項(xiàng)目能滿足產(chǎn)品的要求，檢驗(yàn)方法采用具有先進(jìn)性、可行性的方法，確保檢測結(jié)果正確。
3.12倉儲設(shè)施
3.12.1應(yīng)具有與所生產(chǎn)產(chǎn)品的數(shù)量、貯存要求相適應(yīng)的倉儲設(shè)施。
3.12.2倉庫應(yīng)以無毒、堅(jiān)固的材料建成；倉庫地面應(yīng)平整；倉庫應(yīng)設(shè)置通風(fēng)口，便于通風(fēng)換氣；倉庫的設(shè)計(jì)應(yīng)能易于維護(hù)和清潔，防止蟲害藏匿，并應(yīng)有防止蟲害侵入的設(shè)施。
3.12.3 原料、半成品、成品、包裝材料等應(yīng)依據(jù)性質(zhì)的不同分設(shè)貯存場所或分區(qū)域碼放，并有明確標(biāo)識，防止交叉污染，必要時倉庫應(yīng)設(shè)有溫、濕度控制設(shè)施。
3.12.4貯存物品應(yīng)與墻壁、地面保持適當(dāng)距離，以利于空氣流通及物品搬運(yùn)。
3.12.5 清潔劑、消毒劑、殺蟲劑、潤滑劑、燃料等物質(zhì)應(yīng)分別安全包裝，明確標(biāo)識，并應(yīng)與原料、半成品、成品、包裝材料等分隔放置。
3.13廢棄物儲存設(shè)施
3.13.1應(yīng)配備設(shè)計(jì)合理、防止?jié)B漏、易于清潔的存放廢棄物的專用設(shè)施；
3.13.2車間內(nèi)存放廢棄物的設(shè)施和容器應(yīng)標(biāo)識清晰。必要時可在車間外適當(dāng)?shù)攸c(diǎn)設(shè)置廢棄物臨時存放設(shè)施，并依廢棄物特性分類存放。
3.14防火、安全設(shè)施
車間內(nèi)各處備有適當(dāng)?shù)南浪ɑ驕缁鹌鞯确阑鹪O(shè)施，并在各出口配有應(yīng)急燈等安全設(shè)施。
4、加工設(shè)備：加工生產(chǎn)所需的加工設(shè)備包括機(jī)械設(shè)備和工器具
4.1一般要求
4.1.1按照產(chǎn)品加工工藝，應(yīng)配備與生產(chǎn)能力相適應(yīng)的生產(chǎn)設(shè)備，
4.1.2設(shè)備與設(shè)備之間須排列有序，各工序所用設(shè)備、容器無混用現(xiàn)象，避免交叉污染。
4.2材質(zhì)要求
4.2.1生產(chǎn)車間內(nèi)接觸產(chǎn)品的設(shè)備、工器具和容器，均采用無毒、無異味、抗腐蝕、易清洗、易消毒的不銹鋼材料制作；
表面光滑，無凹坑、裂縫，本廠內(nèi)不存在竹木工器具和容器，當(dāng)調(diào)試新設(shè)備和車間時，應(yīng)根據(jù)風(fēng)險評估建立和實(shí)施維護(hù)方案。
4.2.2設(shè)備、工器具等與食品接觸的表面在正常生產(chǎn)條件下不會與食品、清潔劑和消毒劑發(fā)生反應(yīng)，并應(yīng)保持完好無損。
4.3設(shè)計(jì)
4.3.1所有生產(chǎn)車間的設(shè)備、工器具的結(jié)構(gòu)、固定設(shè)備的安裝位置都便于徹底清洗消毒。
4.3.2. 所有生產(chǎn)設(shè)備應(yīng)從設(shè)計(jì)和結(jié)構(gòu)上避免零件、金屬碎屑、潤滑油或其他污染因素混入食品，并應(yīng)易于清潔消毒、易于檢查和維護(hù)。
4.4監(jiān)控設(shè)備
用于測定、控制或記錄的測量器和記錄儀齊全，能正常運(yùn)轉(zhuǎn)并定期校正。
4.5設(shè)備的保養(yǎng)與維護(hù)
4.5.1加工設(shè)備配備專人進(jìn)行操作和維修保養(yǎng)，對維修保養(yǎng)中更換下的配件、碎片、碎屑隨時進(jìn)行徹底清理，防止混入產(chǎn)品中。
4.5.2機(jī)器不用時，將其洗刷干凈，統(tǒng)一存放在設(shè)備庫中，不能移動的機(jī)器設(shè)備清洗干凈后加以遮蓋，避免灰塵污染。
4.5.3設(shè)備和工器具臨用前或使用后應(yīng)進(jìn)行消毒。使用化學(xué)藥劑消毒時，應(yīng)將設(shè)備和工器具徹底清洗，除去殘留物。
5、水的安全
5.1要求
5.1.1公司生產(chǎn)用自來水全部來自縣自來水公司，經(jīng)過濾UV消毒后供運(yùn)車間生產(chǎn)，符合《生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》。
5.1.2工程與安全部與自來水公司聯(lián)系，確保生產(chǎn)用水充足。
5.1.3加工車間隨時觀察自來水的感觀質(zhì)量情況，發(fā)現(xiàn)情況有異時，馬上停止使用，并及時報(bào)告品管中心門進(jìn)行化驗(yàn)，查找原因，并通知工程與安全部與自來水公司聯(lián)系。
5.1.4公司每年委托第三方實(shí)驗(yàn)室對加工用水進(jìn)行至少一次水質(zhì)檢測，并出具《水質(zhì)檢測報(bào)告》。
5.1.5品管中心化驗(yàn)員每周一次抽取具有代表性的出水口水進(jìn)行細(xì)菌總數(shù)、總大腸菌群檢測，并出具檢測報(bào)告，填寫《水質(zhì)檢驗(yàn)記錄表》。
5.1.6不合格處理：遇有檢驗(yàn)不合格的情況，要找到不合格的原因，并針對原因進(jìn)行整改至合格。
5.1.7排水管道（溝）從各作業(yè)區(qū)中直接排出，排放暢通，生產(chǎn)用水和污水的管道不形成交叉污染。
5.1.8每班次生產(chǎn)前檢查車間內(nèi)外所有水龍頭，檢查是否有過濾裝置，檢查結(jié)果記錄于《過濾網(wǎng)檢查記錄表》。
5.2管道的監(jiān)控
5.2.1保證供水系統(tǒng)和排水系統(tǒng)沒有交叉污染，并有一定的間隔，距離至少在3米以上。
5.2.2工程與安全部每月對供水排水系統(tǒng)進(jìn)行檢查，防止出現(xiàn)管道末端堵塞、管道破裂以及虹吸倒流現(xiàn)象的發(fā)生。
5.2.3車間內(nèi)軟水管不能拖在地面，軟水管出水口不能放在地面上。
5.3廢水的監(jiān)控及糾正
5.3.1車間地面應(yīng)有適當(dāng)?shù)钠露纫子谂潘?/div>
HACCP聯(lián)盟
食品質(zhì)量管理
5.3.2若車間內(nèi)下水道采用明溝應(yīng)加不銹鋼篦子，下水道出口處有防異味、防蚊蠅、防鼠裝置。
5.3.3廢水的流向應(yīng)為清潔區(qū)到非清潔區(qū)。
6、食品接觸表面的清潔
6.1食品接觸面的要求
6.1.1所有與食品直接接觸的表面均采用無毒材料或不銹鋼材料，做到表面光滑易清洗、無毒、耐腐蝕，車間禁止使用木制、鐵制品。
6.1.2加工車間所有的設(shè)備和器具必須始終保持完好并置于合適狀態(tài)下，其食品接觸面必須平滑，能充分清洗，即無縫隙、洞、疊結(jié)點(diǎn)、水垢等不能充分清洗處。
6.1.3加工車間的操作臺、生產(chǎn)流水線、清洗池、運(yùn)輸車等工器具，全部用堅(jiān)固、 耐腐蝕、耐磨、無毒的不銹鋼制作，部分工器具、容器等采用不同顏色、質(zhì)地堅(jiān)硬、耐磨的塑料制成。
6.2食品接觸面的清潔
6.2.1食品接觸面應(yīng)在每次開機(jī)前、停機(jī)后進(jìn)行清潔，并在每次停機(jī)后進(jìn)行深度清潔。。
6.2.2各工段清潔具體執(zhí)行各工段SSOP，并填寫清潔記錄。
6.2.3正常生產(chǎn)中時，由車間人員及衛(wèi)生員每天對車間食品接觸面進(jìn)行衛(wèi)生清潔，并記錄于《生產(chǎn)車間地面、設(shè)備、工器具、環(huán)境每日清潔消毒記錄》。
6.2.4食品接觸面的衛(wèi)生清潔狀況需經(jīng)工藝員檢查驗(yàn)，清潔狀況的檢查記錄于《車間開機(jī)、停機(jī)衛(wèi)生檢查表》、《車間換產(chǎn)品衛(wèi)生清潔表》，衛(wèi)生員對消毒液的濃度進(jìn)行檢測，檢測結(jié)果記錄于《消毒液配領(lǐng)用記錄》。
6.2.5車間生產(chǎn)使用的周轉(zhuǎn)箱、墊板、蛋液桶應(yīng)在停機(jī)后送至清洗房清洗消毒，而且清洗房中待清洗、已清洗的轉(zhuǎn)箱、蛋液桶等放置在墊板上，不得直接放在地下。
6.2.6車間設(shè)備、工器具清洗消毒工作由車間工作人員執(zhí)行，地面、空氣消毒由衛(wèi)生消毒員執(zhí)行，工藝員每班對設(shè)備、工器具、地面等食品接觸面的清洗消毒進(jìn)行監(jiān)督檢查，并做記錄�；�(yàn)室定期對車間工器具、人員衛(wèi)生、設(shè)備表面、空氣、包裝材料進(jìn)行微生物涂抹檢測，并將檢測情況上報(bào)品管中心經(jīng)理。
6.2.7車間包裝膜在使用前要經(jīng)過臭氧殺菌，車間并及時作好《包裝膜臭氧殺菌記錄》
6.2.8車間工作服每班交清洗房進(jìn)行清洗，清洗房并作好《工作服收發(fā)記錄》，車間對清洗后的工作服集中統(tǒng)一消毒。
6.2.9對工器具實(shí)行定位放置，所需用的消毒液由專人進(jìn)行配制，現(xiàn)配現(xiàn)用。消毒液配制應(yīng)填寫《消毒液配制領(lǐng)用記錄》和《化學(xué)藥品使用記錄》。
7、交叉污染及其預(yù)防措施
7.1廠房布局
7.1.1加工作業(yè)區(qū)分為一般生產(chǎn)區(qū)（原輔料庫、成品庫、原輔料預(yù)處理區(qū)）、準(zhǔn)清潔生產(chǎn)區(qū)（配料間、調(diào)粉間、成型間、外包裝間、烘烤間）、清潔生產(chǎn)區(qū)（內(nèi)包裝間、半成品暫存間、夾心間），各加工作業(yè)區(qū)進(jìn)行有效隔離，避免造成交叉污染。
7.1.2車間設(shè)施按照工藝流程布局合理有序；明確人流、物流、水流、氣流方向，從而避免工序上的交叉污染。
7.2人員、設(shè)備工器具衛(wèi)生管理
7.2.1不同清潔作業(yè)區(qū)的人員使用工作服或工作帽顏色進(jìn)行區(qū)分，不得隨意走動，從其它作業(yè)區(qū)進(jìn)入清潔生產(chǎn)區(qū)必須進(jìn)行更衣、洗手消毒；
在各個不同區(qū)域及不同加工場所人流入口應(yīng)設(shè)有明顯的警示標(biāo)志。
7.2.2進(jìn)入車間前，人員必須按照手部清洗消毒步驟進(jìn)行洗手消毒，必須經(jīng)過放有消毒液的踏腳池，對鞋進(jìn)行消毒。
7.2.3員工進(jìn)入車間必須穿著工作服、鞋、工作帽、口罩（有要求的區(qū)域），員工工作服應(yīng)集中由公司清洗房每天清洗，并集中統(tǒng)一消毒后使用。
7.2.4正常生產(chǎn)時，加工人員必須至少每小時進(jìn)行一次手部清洗消毒。
7.2.5接觸過不衛(wèi)生物品的手、工器具、設(shè)備等在接觸產(chǎn)品前應(yīng)進(jìn)行清洗、消毒。
7.2.6生產(chǎn)部定期對加工車間的換氣扇進(jìn)行清理，保持扇葉和濾網(wǎng)的清潔。
修理設(shè)備時保管好工具和零配件，避免接觸食品。
7.2.7車間內(nèi)的照明裝置應(yīng)具有保護(hù)裝置，防止因瞬間過熱而爆裂；
生產(chǎn)部對車間內(nèi)的照明裝置進(jìn)行定期檢查，不符合要求的要進(jìn)行更換。
7.2.8不同工序、不同用途、器具分開放置，做好標(biāo)識。
盛放原料、半成品、成品的周轉(zhuǎn)箱，不準(zhǔn)直接接觸地面，統(tǒng)一放置于墊板上；
加工車間的設(shè)備和工器具在每班工作開始前由專人進(jìn)行檢查，確保正常運(yùn)轉(zhuǎn)且符合衛(wèi)生要求方可使用。
7.2.9在可能接觸到產(chǎn)品、食品接觸表面的位置，使用食用潤滑劑，不會接觸的位置使用一般潤滑劑，其操作由維修人員完成。
7.3物料管理
7.3.1車間內(nèi)不得堆放與生產(chǎn)加工無關(guān)的物品，不用的原輔料要及時退貨或單獨(dú)存放。
不得同時生產(chǎn)影響車間衛(wèi)生或產(chǎn)品衛(wèi)生質(zhì)量的副產(chǎn)品。
7.3.2加工物料應(yīng)有單獨(dú)的物料通道，物料的傳遞應(yīng)從清潔度低的區(qū)域傳遞到清潔度高的區(qū)域，在各個不同區(qū)域及不同加工場所、原料入口、產(chǎn)品出口等應(yīng)設(shè)有明顯的警示標(biāo)志。
7.3.3盛放各種物料容器都有不同的要求，盛放不同物料的容器不能混用、互用，防止造成交叉污染。
7.3.4包裝物料經(jīng)驗(yàn)收合格后，通過包裝物料入口進(jìn)入包裝膜消毒間或暫存間進(jìn)行臭氧殺菌處理后才可使用，不經(jīng)殺菌處理禁止直接進(jìn)入包裝間，防止造成交叉污染。
7.3.5加工過程中，原料、半成品、成品、廢棄物、落地物品應(yīng)嚴(yán)格分離放置 ，已消毒的工器具及容器與未消毒的工器具及容器應(yīng)嚴(yán)格分離，禁止一起堆放造成交叉污染。
7.3.6公司的內(nèi)包裝材料在使用前，車間人員應(yīng)抽樣檢查，確保無污染后方可投入使用；
7.4水的管理
7.4.1加工過程中的地面不能形成積水，防止溢濺污染食品。
7.4.2直接用于洗滌的水管，使用完畢后不能拖于地面上，要離地置于支架上或掛起，車間內(nèi)所有使用水管應(yīng)該有明顯的標(biāo)記。
7.4.3車間污水不得外溢至地面甚至影響到制作崗位；冷庫內(nèi)外污水及時清理，不得成為蚊蠅孳生場所。
7.4.4加工過程中車間天花板、工器具及能夠生成的冷凝水及時清除，不能污染食品或包裝材料。
7.5廢棄物的管理
7.5.1加工過程中產(chǎn)生的廢料要裝在有明顯標(biāo)識的廢料容器內(nèi)，及時傾倒處理；
垃圾存放容器應(yīng)帶有遮蓋，不允許暴露存放；
各種廢棄物做到日產(chǎn)日清，垃圾存放容器和存放區(qū)域要經(jīng)常消毒，保持一定的清潔度。
7.5.2加工車間內(nèi)的下腳料和廢品應(yīng)及時清理，清理的容器應(yīng)進(jìn)行清洗、消毒后再使用。
落地物品應(yīng)安排專人進(jìn)行清理，清理完后應(yīng)進(jìn)行洗手消毒。
7.6車間環(huán)境衛(wèi)生管理
7.6.1車間的空氣排放應(yīng)從清潔度高的作業(yè)區(qū)流向清潔度低的作業(yè)區(qū)。
7.6.2每次生產(chǎn)前和生產(chǎn)后都要對加工車間所有空間進(jìn)行空氣殺菌。
7.6.3車間內(nèi)保持一定的濕度，防止出現(xiàn)塵土，并定期用二氧化氯消毒液對地面清洗消毒；
天花板無油污、無墻皮脫落、無可視污物。
由專人對門窗、地面等進(jìn)行清洗。
7.7餐飲設(shè)施應(yīng)遠(yuǎn)離生產(chǎn)區(qū)域，以防止產(chǎn)品受到污染。
8、有毒化學(xué)物質(zhì)的標(biāo)記、貯存和使用
8.1有毒化學(xué)物質(zhì)的采購
8.1.1公司應(yīng)應(yīng)從具有經(jīng)營化學(xué)品、危險品許可證的經(jīng)營單位進(jìn)行采購，并保留化學(xué)品供貨商的相關(guān)資質(zhì)。
對于易制毒化學(xué)品（已在化學(xué)品清單中標(biāo)注），購買前需要索取供應(yīng)商資質(zhì)并在購買前獲得公安局許可。
8.1.2公司購入的清潔劑、消毒劑、潤滑油、化學(xué)試劑等購買人員要從廠家取得使用說明書、產(chǎn)品合格證書或含有必要內(nèi)容的信息，對于標(biāo)記不清的物品應(yīng)拒收.
8.2有毒化學(xué)物質(zhì)的貯存
8.2.1有毒化學(xué)品必須專庫專人管理，每類化學(xué)藥品均張貼醒目的標(biāo)簽標(biāo)識加以區(qū)別，化驗(yàn)室用化學(xué)藥品歸化驗(yàn)室管理，潤滑油、消毒劑、油漆歸五金庫人員管理，并隔離放置，以避免引起交叉污染；
機(jī)械設(shè)備、檢修過程中用的潤滑油由生產(chǎn)部負(fù)責(zé)儲存及管理。
8.2.2車間所使用的一切洗滌用品、消毒劑應(yīng)儲存在遠(yuǎn)離生產(chǎn)加工區(qū)的位置，并設(shè)專門的儲藏柜、上鎖，有專人進(jìn)行保管。
8.2.3對庫存化學(xué)品進(jìn)行清點(diǎn)，對因在儲存過程中出現(xiàn)色澤變化、吸潮等異常情況或標(biāo)簽不清晰的化學(xué)品，不得使用。
8.3有毒化學(xué)品的使用
8.3.1有毒化學(xué)品的領(lǐng)用、使用必須記錄，記錄《化學(xué)品使用、領(lǐng)用記錄》。
8.3.2消毒劑配制和使用時，必須嚴(yán)格執(zhí)行化學(xué)品使用說明書進(jìn)行稀釋處理。
8.4有毒化學(xué)品廢棄物的處理
8.4.1有毒化學(xué)品包裝容器應(yīng)回收處理，嚴(yán)禁用盛裝過化學(xué)物品的容器盛放產(chǎn)品、原料等；
8.4.2有毒化學(xué)品廢液或廢固應(yīng)使用專用容器收集統(tǒng)一存放處理。
8.5監(jiān)督檢查
品管中心每周對化驗(yàn)室所使用的化學(xué)藥品進(jìn)行檢查，每月不定期對其他部門的化學(xué)藥品的儲存、使用情況進(jìn)行檢查；
各使用部門化學(xué)品管理人員每天檢查核對所負(fù)責(zé)的化學(xué)藥品的品種、數(shù)量及標(biāo)識。
9、人員衛(wèi)生管理
9.1健康檢查
9.1.1所有與產(chǎn)品生產(chǎn)直接有關(guān)的員工每年至少一次接受縣疾病預(yù)防控制中心衛(wèi)生健康檢查，取得健康證后方可上崗；
人力資源部負(fù)責(zé)建立和保管全體員工的健康檔案，并負(fù)責(zé)每年組織員工進(jìn)行體檢，健康證由人力資源部建檔保管。
9.1.2生產(chǎn)車間負(fù)責(zé)對本車間員工健康情況進(jìn)行檢查，凡患有有礙食品衛(wèi)生的疾病如：病毒性肝炎、活動性肺結(jié)核、腸傷寒及其帶菌者、細(xì)菌性痢疾及其帶菌者、化膿性或滲出性皮膚病患者、手外傷未愈合者等，不得參加直接接觸食品加工，痊愈后應(yīng)經(jīng)體檢合格方可重新上崗。
9.2員工培訓(xùn)
食品從業(yè)人員必須經(jīng)過衛(wèi)生培訓(xùn)，并做好培訓(xùn)記錄，必要時進(jìn)行考核。人力資源部負(fù)責(zé)培訓(xùn)的組織工作。
9.3人員衛(wèi)生和行為規(guī)范
9.3.1員工要保持良好的個人衛(wèi)生，勤洗澡、勤理發(fā)、勤換衣、勤剪指甲，養(yǎng)成良好的衛(wèi)生習(xí)慣
9.3.2不得將與生產(chǎn)無關(guān)的物品帶入車間，嚴(yán)禁一切人員在加工車間內(nèi)吃東西、吸煙、隨地吐痰及亂扔棄物。
9.3.3工作時不得化妝，不得佩戴任何飾物，如戒指、手鐲、手鏈、手表及耳環(huán)等，不涂指甲油或擦刺激氣味的化妝品。
9.3.4按規(guī)定程序清洗、消毒、鞋靴消毒、風(fēng)淋后才能進(jìn)入生產(chǎn)車間，且每次出車間后再進(jìn)來時均要重新洗手和消毒。必須按規(guī)定從車間的員工入口處通道進(jìn)入車間
9.4特殊情況的處理
9.4.1任何經(jīng)醫(yī)學(xué)檢驗(yàn)或感官觀察有疾病，傷口感染，開放性損傷，如燙傷、瘡或可能污染產(chǎn)品、產(chǎn)品接觸面、包裝材料的人員必須調(diào)離操作崗位，直至康復(fù)后才能進(jìn)入生產(chǎn)操作。
9.4.2如患有疾病或受傷，對產(chǎn)品有影響必須立即通知主管部門。
9.4.3感冒等輕病者必須戴上口罩且消毒后才能進(jìn)入生產(chǎn)車間，并且只能臨時調(diào)到不與食品直接接觸的工作崗位。
9.5監(jiān)督
9.5.1由生產(chǎn)部管理人員對每個生產(chǎn)崗位個人衛(wèi)生情況進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)問題立即責(zé)令當(dāng)事人糾正。
9.5.2品管中心人員應(yīng)隨時對個人衛(wèi)生情況進(jìn)行隨機(jī)檢查,并做好記錄。
10、清潔和消毒
10.1人員手的清洗消毒
10.1.1所有進(jìn)入生產(chǎn)崗位與原料、輔料、半成品、成品直接接觸的員工，在操作前必須按規(guī)定程序清洗雙手并進(jìn)行消毒。
10.1.2手清洗消毒的程序?yàn)椋孩偾逅词郑虎谟贸词忠耗Σ燎逑�；③清水沖洗；④干手機(jī)干手；⑤免過水消毒液消毒。
10.1.3洗手頻率和要求：操作人員的手必須保持清潔衛(wèi)生，一般每1小時清洗消毒一次，在下列情況時，必須對雙手進(jìn)行重新清洗消毒：
a.開始工作之前；
b.上廁所之后；
c.處理不干凈的原材料、廢料、垃圾之后；
d.清洗設(shè)備、器具，接觸不干凈的用具之后；
e.用手挖耳、擤鼻，用手捂嘴咳嗽之后；
f.接觸其他有污染可能的器具或物品之后；
g.從事其他與生產(chǎn)無關(guān)的活動之后。
10.1.4每班生產(chǎn)結(jié)束后由指定人員對各洗手點(diǎn)進(jìn)行檢查，以確保所需物品齊全。
10.2衛(wèi)生間衛(wèi)生管理
10.2.1衛(wèi)生間內(nèi)注意通風(fēng)，消除室內(nèi)異味。
10.2.2衛(wèi)生間內(nèi)紙簍保持清潔，保潔員定期進(jìn)行清掃。
10.2.3員工進(jìn)入衛(wèi)生間前要脫下工作服、帽、鞋；入衛(wèi)生間后要進(jìn)行洗手和消毒。
10.2.4衛(wèi)生員定時對衛(wèi)生間衛(wèi)生情況及設(shè)施進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)設(shè)施異常應(yīng)及時與設(shè)備維修人員取得聯(lián)系，加以維修。設(shè)備維修人員定期對衛(wèi)生設(shè)施進(jìn)行檢查和維護(hù)，以確保正常運(yùn)行。
10.2.5衛(wèi)生員每天對衛(wèi)生間進(jìn)行清洗消毒。
10.3監(jiān)控及糾正
10.3.1車間管理人員對車間內(nèi)的衛(wèi)生狀況及員工的個人衛(wèi)生包括工作服、鞋、帽的穿戴情況進(jìn)行巡回檢查，不符合要求的要立即糾正。
車間管理人員對清洗過的工器具、盛器及工作臺案進(jìn)行外觀檢查,如果沒有達(dá)到要求，要求清潔人員重新進(jìn)行清洗消毒，同時車間不允許開工，直到清潔狀況符合要求。
10.3.2品管中心檢驗(yàn)員負(fù)責(zé)定期對人員手部的清潔效果進(jìn)行監(jiān)督檢查。
10.3.3品管中心工藝員隨機(jī)檢查消毒用熱水溫度及消毒液濃度，對溫度或濃度不符合要求的要重新進(jìn)行消毒。
11、包裝、運(yùn)輸和儲存的管理
11.1包裝物料的管理
11.1.1包裝物料必須符合衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)且保持清潔衛(wèi)生，必須具有產(chǎn)品合格證或生產(chǎn)廠家具有生產(chǎn)許可證明或質(zhì)量許可證。每批包裝物料到廠后，都由檢驗(yàn)員依據(jù)包裝物料的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收結(jié)果填寫《包裝膜檢驗(yàn)報(bào)告》和《外箱檢驗(yàn)報(bào)告》，定期索取包裝物料的第三方檢驗(yàn)報(bào)告。
11.1.2與產(chǎn)品直接接觸的包裝物料必須符合衛(wèi)生規(guī)定，特別是應(yīng)滿足以下條件：
11.1.2.1包裝物料不影響產(chǎn)品的感觀特征；
11.1.2.2不會向產(chǎn)品轉(zhuǎn)移對人體健康有害的物質(zhì)，其中包括微生物；
11.1.2.3 能充分保護(hù)產(chǎn)品的完整性和強(qiáng)度；
11.1.2.4無碎屑及其它雜物滲入。
11.1.3內(nèi)包裝物料必要時須進(jìn)行微生物化驗(yàn)，對所有進(jìn)廠的包裝物料驗(yàn)收不合格的不得使用。所有包裝物料使用前需進(jìn)行殺菌處理。
11.1.4包裝物料應(yīng)放置在通風(fēng)干燥的包裝庫內(nèi)，并做好標(biāo)識，包裝材料不得直接接觸地面和墻面。
11.1.5產(chǎn)品包裝應(yīng)在與車間相連接的單獨(dú)包裝間進(jìn)行，始終保持清潔衛(wèi)生。
11.2原料的管理
11.2.1原輔料必須經(jīng)過食品公司審核合格的供應(yīng)商提供，進(jìn)廠原輔料必須提供合格證明、檢驗(yàn)報(bào)告，證明原輔料符合要求。原輔料驗(yàn)收由檢驗(yàn)員進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收結(jié)果填寫《原料檢驗(yàn)報(bào)告單》。
11.2.2 原料入庫不能直接放于地下，應(yīng)放于托盤上，并根據(jù)原料品種、規(guī)格、日期分別堆碼存放，并做好相應(yīng)的標(biāo)識，原料出庫應(yīng)遵循先進(jìn)先出的原則。
11.2.3部分原輔料儲存過程中應(yīng)經(jīng)常檢查庫內(nèi)溫度和濕度，檢查品質(zhì)變化，如有異常變化應(yīng)立即進(jìn)行處理。
11.2.4原輔料在運(yùn)輸過程中應(yīng)注意防塵、防雨、防曬等，裝卸時要輕搬輕放，杜絕野蠻裝卸。
11.3成品的管理
11.3.1成品入庫后，暫存在成品倉庫內(nèi)，按成品的種類、規(guī)格及生產(chǎn)批次號進(jìn)行分別堆放，并做標(biāo)識，墻距：應(yīng)為大于30cm，底距：15-20cm，不得堵塞和存放其他雜物，填寫《成品出入庫記錄》，成品發(fā)貨前質(zhì)檢人員要對成品進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)結(jié)果填寫《成品檢驗(yàn)報(bào)告單》，合格后方可放行。
11.3.2 倉庫嚴(yán)格按照公司規(guī)定進(jìn)行管理，對出現(xiàn)的質(zhì)量問題及時進(jìn)行處理，并上報(bào)品管中心。
11.3.3成品運(yùn)輸車要保持衛(wèi)生清潔、不得與有毒有害化學(xué)品混運(yùn)，不得有蟲害、不得與危險物品混運(yùn)，不得有對食品有污染的隱患存在，必要時作消毒處理，裝車要求迅速、排放整齊有序、裝貨數(shù)量準(zhǔn)確。
11.3.4當(dāng)有溫度控制要求時，儲存區(qū)域或運(yùn)輸設(shè)施能夠在最小和最大載荷下，并在最惡劣環(huán)境溫度下，將產(chǎn)品溫度維持在規(guī)定的范圍內(nèi)，儲存區(qū)域應(yīng)干燥，通風(fēng)良好。
11.3.5如果必需在室外存放物料，應(yīng)保護(hù)物料避免受到污染和變質(zhì)。
11.3.6如果公司雇傭第三方承包商，應(yīng)在合同中明確規(guī)定這部分規(guī)定的所有要求，或雇傭公司為獲得國際貯存和運(yùn)輸認(rèn)證的公司。
12、環(huán)境衛(wèi)生及害蟲的控制
12.1環(huán)境衛(wèi)生
12.1.1公司成立衛(wèi)生小組，由衛(wèi)生小組負(fù)責(zé)全公司的環(huán)境衛(wèi)生清潔。公司各部門的區(qū)域要劃分衛(wèi)生包干區(qū)，每天對衛(wèi)生包干區(qū)進(jìn)行打掃。垃圾房、澡堂、廁所安排專人進(jìn)行打掃，確保公司環(huán)境衛(wèi)生干凈、清潔、無雜草。
12.1.2廠區(qū)路面平整，主要路面均為水泥路，路兩邊及公司四周均為綠化帶種植花草、苗木、綠化樹，各道路排水暢通、無積水。
12.1.3安排環(huán)衛(wèi)垃圾車處理下腳料和垃圾，確保垃圾、下腳料及時運(yùn)往垃圾處理站。
12.1.4應(yīng)定期修剪公司綠化帶，防止蟲害滋生。
12.2蟲害控制
12.2.1 應(yīng)保持建筑物完好、環(huán)境整潔，防止蟲害侵入及孳生。
12.2.2廠區(qū)應(yīng)定期進(jìn)行除蟲滅害工作，除蟲滅害工作應(yīng)有相應(yīng)的記錄。。
12.2.3 采用物理、化學(xué)或生物制劑進(jìn)行處理時，不應(yīng)影響食品安全和食品應(yīng)有的品質(zhì)、不應(yīng)污染食品觸表面、設(shè)備、工器具及包裝材料。
12.2.4使用各類殺蟲劑或其他藥劑前，應(yīng)做好預(yù)防措施避免對人身、食品、設(shè)備工具造成污染；不慎污染時，應(yīng)及時將被污染的設(shè)備、工具徹底清潔，消除污染。
12.2.5嚴(yán)格管理廠區(qū)衛(wèi)生尤其每年4～11月份，做到廠區(qū)內(nèi)無積水，垃圾站、垃圾桶保持每班清理。
12.2.6清潔人員每天清除廠區(qū)內(nèi)一切可孳生、藏匿老鼠和害蟲的臟水、廢水、垃圾等，清除害蟲孳生地，保持廠區(qū)環(huán)境衛(wèi)生。生產(chǎn)車間負(fù)責(zé)加工區(qū)內(nèi)蟲鼠害的防治。
12.2.7廠區(qū)和車間外圍應(yīng)安裝捕鼠設(shè)施，與外部相通的車間門內(nèi)部必須安置擋鼠板，擋鼠板光滑面必須朝向外部。原材料倉庫、成品倉庫內(nèi)在安放粘鼠板，并定期檢查清潔防鼠設(shè)施。
12.2.8應(yīng)在車間或倉庫人員、物料進(jìn)出口安裝滅蠅燈、雙層皮門簾、自動卷簾門、空氣幕、膠簾等防止有害飛蟲、蒼蠅飛入車間；經(jīng)常對工作場地進(jìn)行清潔衛(wèi)生工作，杜絕昆蟲孳生繁衍的場所。上述各設(shè)施必須定期檢查清潔，以保證狀態(tài)完好。
12.2.9要確保車間內(nèi)的滅蠅燈正常工作，有故障時及時修理；定期對滅蠅燈進(jìn)行清潔，避免死蟲堆積影響滅蠅效果。燈管每3個月檢查或更換一次，更換時做好記錄。
12.2.10應(yīng)保持關(guān)閉車間、倉庫窗戶，若需要打開，應(yīng)安裝紗網(wǎng)防止飛蟲的進(jìn)入；應(yīng)定期檢查紗網(wǎng)使用狀況，破損時應(yīng)立即更換。
13、廢棄物的處理
13.1車間廢棄物以及下腳料由專門防漏廢物桶盛放，并有明顯標(biāo)示。
13.2車間和其他工作場地的廢棄物必須隨時清理，并及時清除出廠。廢棄物容器和廢棄物臨時存放設(shè)施應(yīng)及時清洗、消毒。廠房通道及周圍場地不得堆放雜物。
13.3廢棄物在加工過程中都是被淘汰的部分，廢棄物品在每班進(jìn)行清理，衛(wèi)生員應(yīng)及時轉(zhuǎn)移到廢品暫存間存放。廢棄物倒出后要對垃圾箱、桶進(jìn)行清洗消毒后再使用，不允許直接使用。
13.4廢品暫存間內(nèi)的廢棄物由專人專車及時轉(zhuǎn)出，轉(zhuǎn)到垃圾房，對廢品暫存間每天都要進(jìn)行一次清洗消毒。
13.5廢棄物桶每日進(jìn)行清理一次，并用清水沖洗，必要時進(jìn)行消毒。
14、防止外來物的污染
14.1原輔料的控制
14.1.1 保持原輔料庫清潔衛(wèi)生，原輔料離地放置，不得直接放置于地面。
14.1.2領(lǐng)入的原輔物料應(yīng)檢查外包裝有無破損、異物、是否受污染。
14.1.3原輔料拆袋：拆袋線、內(nèi)袋、外包裝要?dú)w類定位放置。拆袋器要求定位放置，不能插到原輔料包裝袋上面。
14.2包裝物料的控制
14.2.1領(lǐng)入的包裝物料：托盒、內(nèi)袋、包裝膜、禮盒、紙箱等在使用之前檢查外包裝有無破損、是否受污染。
14.2.2領(lǐng)入的包裝物料在進(jìn)入車間包裝物儲存間前應(yīng)去除外包裝。
14.2.3內(nèi)外包裝箱均不能使用金屬釘進(jìn)行封箱。
14.3生產(chǎn)過程控制
14.3.1員工進(jìn)入車間前要進(jìn)行自我檢查，嚴(yán)禁佩戴或攜帶任何含有金屬的物品，同時對外來人員進(jìn)行檢查。
14.3.2檢查包裝工段所有設(shè)備螺絲有無松動、遺失現(xiàn)象。
14.3.3在進(jìn)行設(shè)備調(diào)試、安裝及維修時要持有工程與安全部的維修通知單作好防護(hù)并對現(xiàn)場進(jìn)行徹底清理。維修結(jié)束后檢查維修工具是否有遺漏現(xiàn)象。
14.3.4維修工具箱要定位放置，嚴(yán)禁放在設(shè)備上，并要對工具箱中的小零部件每班進(jìn)行清點(diǎn)。
14.3.5生產(chǎn)過程中不允許用美工刀、鋼鋸條等金屬工具，不得使用易脫落的工器具，車間內(nèi)不得使用回形針、訂書釘?shù)裙ぞ摺?/div>
14.3.6 運(yùn)輸帶的質(zhì)地盡可能使用不易破口或不含纖維的材料，操作工必須每天檢查運(yùn)輸帶，修整破口及清理運(yùn)輸帶上的線頭。
15、采購管理
15.1采購部負(fù)責(zé)建立并維護(hù)合格供方清單，協(xié)調(diào)、監(jiān)管相關(guān)的日常事務(wù)；負(fù)責(zé)新供應(yīng)商的篩選，并組織品管中心與技術(shù)中心對新供應(yīng)商進(jìn)行評估、確認(rèn)。
15.2品管中心負(fù)責(zé)每年對供應(yīng)商進(jìn)行審核，并對供應(yīng)商整改措施進(jìn)行核查驗(yàn)證
15.3技術(shù)中心負(fù)責(zé)對供應(yīng)商樣品進(jìn)行確認(rèn)，并制定質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。
15.4發(fā)生如下情況時，應(yīng)對供應(yīng)商進(jìn)行淘汰：
15.4.1審核結(jié)果不能滿足公司要求；
15.4.2供應(yīng)商供應(yīng)的物料導(dǎo)致公司出現(xiàn)食品安全事故
15.4.3連續(xù)三次供貨出現(xiàn)相同的不合格現(xiàn)象，沒有明顯改善時；
15.4.4供應(yīng)商出現(xiàn)重大變故并不可挽回時；
15.4.5其他因素導(dǎo)致供應(yīng)商不能提供滿足公司要求時（如被吊銷生產(chǎn)許可證，生產(chǎn)工藝發(fā)生重大變更，同類產(chǎn)品存在已知的食品安全事故等）對于淘汰供應(yīng)商，采購部及時通知財(cái)務(wù)部在系統(tǒng)內(nèi)將該供應(yīng)商封存，盡快注銷供應(yīng)商信息，并通知品管中心，技術(shù)中心，倉庫運(yùn)輸部，同時更新合格供方清單。
15.5因市場行情的變化及公司產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的調(diào)整，會暫停與某個或某些供應(yīng)商的商業(yè)合作，采購部、品管中心、技術(shù)中心在年度回顧合格供方列表時，審核期限超出公司的規(guī)定且沒有列入當(dāng)年的年度審核計(jì)劃中的供應(yīng)商，且不能確定未來一年是否會繼續(xù)合作，由采購部單獨(dú)建立臺賬，作為備選供應(yīng)商。再次供應(yīng)相同的貨物時，需要品管中心審核批準(zhǔn)后方可作為合格供方。
15.6因突發(fā)意外事件或其他不可預(yù)測的原因，需緊急從未批準(zhǔn)的供應(yīng)商處購買物料時，需獲得品管中心、總經(jīng)理的共同批準(zhǔn)。
15.7合格供應(yīng)商的相關(guān)資質(zhì)（包括營業(yè)執(zhí)照、生產(chǎn)許可證、經(jīng)營許可證、出口衛(wèi)生注冊證書、體系證書、官方檢測報(bào)告）由采購部索要并保存，每年定期完成供應(yīng)商資質(zhì)的更新、確認(rèn)。
15.8采購部每年1次對供應(yīng)商的持續(xù)績效評估，填寫供應(yīng)商KPI報(bào)告。
15.9與審核相關(guān)的文檔，有品管中心負(fù)責(zé)管理，其他與供應(yīng)商相關(guān)的資料記錄等由采購部負(fù)責(zé)管理。
16、過敏原控制
16.1過敏原包括：
1.含麩質(zhì)的谷類食品（如：小麥、大麥、燕麥及其雜交品種）及其制品
2.甲殼類動物及甲殼產(chǎn)品；
3.雞蛋及其蛋制品；
4.魚及其魚制品；
5.花生及其花生制品；
6.大豆及其大豆制品；
7.奶及其奶制品；
8.堅(jiān)果（杏仁、榛實(shí)、胡桃、腰果、美洲山核桃、巴西堅(jiān)果、阿月渾子果、昆士蘭堅(jiān)果）及其制品；
9.芹菜及其制品；
10.羽扁豆及其制品；
11.軟體動物及其制品；
12.芥末及其制品；
13.芝麻及其制品；
14.二氧化硫和硫酸鹽（含量超過10mg/kg或10mg/L，以SO2表示）。
GB7718要求的8種過敏原即為上述的前8種。
16.2過敏原風(fēng)險評估
16.2.1 HACCP 危害分析： 來源于所有成分的過敏原，包括加工助劑應(yīng)在HACCP成分危害分析中進(jìn)行識別和評估。
16.2.2 產(chǎn)品過敏原分布
16.2.2.1公司應(yīng)具備文件《食品公司（山東）工廠過敏原分布表》，標(biāo)明工廠內(nèi)每條生產(chǎn)線、每個產(chǎn)品中含有的過敏原。
16.2.2.2當(dāng)某條生產(chǎn)線產(chǎn)品調(diào)整，包括增加產(chǎn)品、轉(zhuǎn)產(chǎn)以及老產(chǎn)品改進(jìn)配方調(diào)整并涉及過敏原變更時，《食品公司（山東）工廠過敏原分布表》必須及時更新。
16.2.2.3對于新開發(fā)的項(xiàng)目，產(chǎn)品過敏原分布要對新增加的過敏原進(jìn)行更新，投產(chǎn)之前必須獲得品管中心經(jīng)理批準(zhǔn)。
16.3物料成分
16.3.1物料的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：物料的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)中，應(yīng)標(biāo)明該種物料所含的成分，并識別過敏原。
16.3.2物料的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)還應(yīng)說明該物料的包裝標(biāo)簽的過敏原標(biāo)識，應(yīng)符合國家過敏原有關(guān)的法律法規(guī)。
16.3.13包裝材料不能使用含有致敏原料的加工助劑（如，小麥淀粉作為脫模劑）。
16.4 對供應(yīng)商的要求和審核
16.4.1公司需對供應(yīng)商進(jìn)行原料信息調(diào)查確定其供貨物料中所含有的過敏原成分、比例。任何過敏原信息的改變都要通知到我們公司，并在供貨之前進(jìn)行評審并獲得批準(zhǔn)。
16.4.2該物料的每個容器應(yīng)有標(biāo)簽，標(biāo)明物料成分及過敏原成分，如該物料含有過敏原花生，應(yīng)在包裝標(biāo)簽上標(biāo)明“過敏原：花生”（散裝運(yùn)輸?shù)纳唐烦猓?/div>
16.4.3對含過敏原物料的供應(yīng)商必須進(jìn)行定期審核以確保其各組分符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求。
16.4.4 當(dāng)包裝標(biāo)簽上標(biāo)識“可能含有”“此生產(chǎn)線也加工含有××（過敏原）的產(chǎn)品”時，食品安全小組應(yīng)對這樣的標(biāo)注逐個進(jìn)行充分的危害分析/風(fēng)險評估后決定：物料的成分、換品種時的清潔水平、過敏原驗(yàn)證結(jié)果等。
16.4.5運(yùn)輸方必須確保運(yùn)輸工具符合衛(wèi)生條件來防止過敏原的交叉污染。
16.5貨物接收和儲存
16.5.1到貨檢查：對送貨車輛進(jìn)行檢查，查看有無過敏原物質(zhì)灑漏污染其他到貨物料。確保避免過敏原交叉污染。
16.5.2倉儲存放：含有過敏原的物料應(yīng)該存放在指定的干燥區(qū)域，應(yīng)有標(biāo)識，防止與其他原料產(chǎn)生交叉污染。含有不同種過敏原物料單獨(dú)存放，同一墊板上不得存放兩種不同過敏原物料。采用立體倉庫存放并有多種物料儲放在同一立體庫位時，過敏原物料存放在最下層，不得存放在上層。
16.5.3 車間配送：過敏原物料由倉庫運(yùn)送到車間途中，整包物料運(yùn)送，不得拆包分裝。過敏原物料單獨(dú)墊板存放。
16.5.4車間存放：過敏原物料單獨(dú)墊板存放在指定過敏原物質(zhì)存放區(qū)，標(biāo)明“過敏原專區(qū)”。每包過敏原物料應(yīng)標(biāo)識正確、完整。
16.6廠房設(shè)備設(shè)施設(shè)計(jì)
16.6.1廠房設(shè)施的建設(shè)、整修、設(shè)備的采購、更新，應(yīng)由食品安全小組進(jìn)行評估和食品安全風(fēng)險分析，應(yīng)充分考慮過敏原可能帶來的潛在的交叉污染及怎樣排除污染。
16.6.2設(shè)備和生產(chǎn)線布局的設(shè)計(jì)應(yīng)能排除過敏原交叉接觸（即沒有交叉或非常接近）
16.6.3設(shè)施設(shè)計(jì)應(yīng)方便清洗和方便操作。
16.7生產(chǎn)調(diào)度
16.7.1為避免含不同過敏原產(chǎn)品換品種時深度清潔，每條生產(chǎn)線的產(chǎn)品應(yīng)盡可能含有相同的過敏原。
16.7.2生產(chǎn)安排時，應(yīng)查看每條生產(chǎn)線產(chǎn)品過敏原分布的矩陣圖，含與前面生產(chǎn)產(chǎn)品不同過敏原的產(chǎn)品應(yīng)排在生產(chǎn)計(jì)劃的最后，生產(chǎn)后停機(jī)深度清潔。即前后2種產(chǎn)品含有不同的過敏源，在生產(chǎn)完畢前產(chǎn)品后進(jìn)行深度清潔。
16.7.3從生產(chǎn)過敏原產(chǎn)品轉(zhuǎn)換成生產(chǎn)非過敏原產(chǎn)品或其他種類過敏原產(chǎn)品，停機(jī)深度清潔，清潔后由在線質(zhì)監(jiān)員目視檢查合格后方可開機(jī)。
16.8操作過程
16.8.1過敏原物料操作注意事項(xiàng)：在整個生產(chǎn)過程中盡量減少潛在的交叉污染。
16.8.2包裝操作：開機(jī)生產(chǎn)前包裝班長核查配送的包裝材料并與生產(chǎn)品種一致，文字信息正確。
16.8.3 生產(chǎn)過程中，生產(chǎn)管理人員抽查包裝材料正確性。
16.8.4每次生產(chǎn)結(jié)束時，包裝線上必須盤存并清理舊的包裝材料庫存。
16.9暫存原料
換品種清潔時，剩余的過敏原物料盤存、扎口后貼好退料證退庫。
16.10廢棄物管理
16.10.1為了防止包裝和生產(chǎn)線上有溢出和浮塵，當(dāng)包裝線和生產(chǎn)線運(yùn)行時，要將所有的廢棄物放到的垃圾箱中。包裝線和生產(chǎn)線必須要保持清潔。
16.10.2廢物收集袋必須密封以防止在轉(zhuǎn)移到指定的儲藏區(qū)域過程中發(fā)生泄漏。
16.10.3在交接班之前（如果過敏原生產(chǎn)少于一個班則在過敏原產(chǎn)品生產(chǎn)結(jié)束之前）由該區(qū)域的衛(wèi)生員將過敏原廢物收集袋帶離生產(chǎn)區(qū)域。
16.11清潔維護(hù)保養(yǎng)
16.11.1維修工進(jìn)行日常維護(hù)工作時要防止過敏原的交叉污染。過敏原生產(chǎn)期間直接與食品接觸面接觸的維修工具使用后應(yīng)在該區(qū)域工具清洗處濕洗后帶出該區(qū)域。
16.11.2 衛(wèi)生應(yīng)具備詳細(xì)的每條生產(chǎn)線停機(jī)清潔的SSOP。
16.11.3停機(jī)深度清潔后由在線質(zhì)監(jiān)員目視檢查合格,檢查結(jié)果應(yīng)記錄。過敏原專用工具使用后濕洗并單獨(dú)存放。
16.12 標(biāo)簽、包裝
16.12.1 標(biāo)簽（包括含有標(biāo)簽內(nèi)容的包裝材料：卷膜、袋子、禮盒等）設(shè)計(jì)批準(zhǔn)過程
包裝物料的過敏原信息應(yīng)符合國家的法律法規(guī)。包裝物料上的過敏原信息由技術(shù)中心提供該產(chǎn)品、該條生產(chǎn)線生產(chǎn)的所有產(chǎn)品配方給品管中心，品管中心檢驗(yàn)室主管負(fù)責(zé)確定該產(chǎn)品的過敏原信息。
過敏原信息應(yīng)標(biāo)明該產(chǎn)品含有的過敏原；該條生產(chǎn)線加工的其他產(chǎn)品含有的過敏原標(biāo)示為“這條生產(chǎn)線也加工含有××過敏原的產(chǎn)品”
16.12.2接收和存儲包裝材料：檢驗(yàn)員接收包裝材料時逐項(xiàng)檢查包裝設(shè)計(jì)的文字、版面內(nèi)容，包括過敏原的標(biāo)識內(nèi)容。
16.13客訴
接到過敏原有關(guān)問題投訴的處理應(yīng)對回答、處理等。如接到消費(fèi)者過敏原有關(guān)的投訴，應(yīng)立即電話通知品管中心經(jīng)理、總經(jīng)理。
16.14 培訓(xùn)
16.14.1對所有員工每年至少進(jìn)行一次過敏原培訓(xùn)。
16.14.2對新員工也要進(jìn)行培訓(xùn)。
16.14.3外來參觀人員、合同商、臨時工等需進(jìn)入生產(chǎn)倉儲區(qū)域施工、操作的，應(yīng)接受詳細(xì)的過敏原政策的培訓(xùn)。
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