1  數(shù)據(jù)需求

 1.1 公司收集下列數(shù)據(jù)：

  客戶滿意度信息。
  產(chǎn)品質(zhì)量信息。
  過程能力信息（包括工單質(zhì)量分析表、設備管理等有關的信息）。
  采購信息（交付、價格、質(zhì)量、時間等）。
  合同執(zhí)行及交貨信息。
  市場信息。
  質(zhì)量管理體系的運行信息等。

 2   數(shù)據(jù)分析

 2.1 根據(jù)生產(chǎn)情況對每個“生產(chǎn)工單”進行分析，制定相應的“工單質(zhì)量分析表”；每周就所發(fā)生的質(zhì)量問題進行質(zhì)量分析并填寫每周質(zhì)量事故分析表。

  2.2 每月對產(chǎn)品的質(zhì)量信息進行收集、分析，編制“品管部月度報告”，內(nèi)容包括進料檢驗、過程檢驗、最終檢驗中產(chǎn)品的質(zhì)量狀況和趨勢、產(chǎn)品因質(zhì)量退貨情況及改進的建議等,“品管部月度報告”報總經(jīng)理、管理者代表及相關責任部門。

 2.3 對客戶的滿意度情況進行監(jiān)控，并且每季度對前一階段的服務情況，如公司產(chǎn)品滿足客戶要求的情況，服務取得的效果，服務中存在的不足，客戶意見，客戶投訴，交貨準時性及售后服務等進行總結(jié)并填寫“營銷總結(jié)報告”，分發(fā)總經(jīng)理、管理者代表、生產(chǎn)部、品管部等相關部門。

  2.4 對采購的過程進行監(jiān)控，并在每年的十二月份，根據(jù)所購物資的質(zhì)量、交貨準時性、價格及服務質(zhì)量等對供應商做一次全面的評價，具體要求按《供方評審控制程序》執(zhí)行。

  2.5 對質(zhì)量體系的運行情況進行監(jiān)控，并在管理評審前，對收集的質(zhì)量體系運行信息進行整理分析，形成“質(zhì)量管理體系運行情況報告”報總經(jīng)理、品管部、生產(chǎn)部及相關部門。

  2.6 生產(chǎn)部、技術部、設備部對影響生產(chǎn)過程的各種因素，如設備完好率、產(chǎn)品合格率、生產(chǎn)任務完成率等情況進行分析，以了解過程的特性與發(fā)展趨勢。

  3  數(shù)據(jù)分析的運用

  3.1 數(shù)據(jù)分析時，應考慮將結(jié)果與相應的質(zhì)量目標和規(guī)定進行對照，以用來評價質(zhì)量管理體系的適宜性與有效性。

 3.2 針對其中的問題，采取相應的糾正和預防措施，具體要求按《糾正和預防措施控制程序》執(zhí)行

  4  本公司使用的統(tǒng)計技術有：

  排列圖。

  不合格率控制圖。

  其他的描述性統(tǒng)計技術等。

  5  統(tǒng)計技術使用的基本要求

  統(tǒng)計技術的應用應本著科學、適用、經(jīng)濟的原則。

  根據(jù)準確、真實的數(shù)據(jù)得出統(tǒng)計結(jié)果。

  對統(tǒng)計結(jié)果進行分析以找出主要的質(zhì)量問題，為改進質(zhì)量提供信息

  6  對數(shù)據(jù)進行分析，得出下列信息:

  顧客滿意程度。

  與產(chǎn)品要求的符合性。

  過程、產(chǎn)品的特性及趨勢，以及采取預防措施的機會。

  供應商產(chǎn)品質(zhì)量情況（供方）。

  7   統(tǒng)計技術的驗證

  對各部門采用的統(tǒng)計技術適用性及可操作性進行驗證，并對驗證有效的統(tǒng)計技術進行推廣。