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要想生產過程質量管控做到事半功倍，最好的辦法就是找出過程質量管控重點，予以監(jiān)督指導，同時要確保在以下九個方面持續(xù)做到位：
第一、質量關鍵管控點識別要到位
根據當天的生產任務安排、產品生產工藝流程分析識別確定當天的質量關鍵管控點，在對應的操作工序予以醒目標識，目的不僅能起到提醒作業(yè)人員在作業(yè)過程要特別注意，同時還能起到提醒各級管理人員在巡查過程中作為巡查的重點，多維度管控。
第二、班前質量注意事項提醒要到位
根據當天的生產任務安排，識別質量關鍵管控點，描述出質量關鍵管控點需要注意的具體事項，作為班前會需要講解的重點內容之一有條理性講解到位，確保處于質量關鍵管控點的人員能清楚記得作業(yè)過程中需要注意的事項，必要時最好將需要注意的事項點逐條羅列醒目張貼在對應的工序上。
第三、班中質量監(jiān)督抽樣檢查要到位
過程質量管控到位需要注意兩大要點：
1.抽查的產品數量要滿足規(guī)定的要求。
2.抽查的位置點要滿足規(guī)定的要求。
尤其是過程質量關鍵管控點。
第四、班中質量問題點提醒要到位
過程質量管控發(fā)現的問題不論是嚴重質量問題還是輕微質量問題，務必要在第一時間在責任工序提醒到位，確保能充分引起責任工序上的所有人員的警覺性；
其次，最好能把發(fā)現的質量問題點平行展開，在有可能出現這些質量問題點的其他工序進行預防式提醒。
第五、班中不合格返工返修驗證要到位
對于班中發(fā)現的不合格品務必要做到：
1.醒目標識并隔離；
2.詳細告知責任工序的所有人員為什么是不合格以及標準具體要求；
3.要求責任人返工返修，必要時監(jiān)督返工返修過程，避免導致產品報廢；
4.再次驗證返工返修后的產品，直至符合標準的要求。
做到上述四步，才算是對班中發(fā)現的不合格品處理形成了閉環(huán)，所以說，對于班中發(fā)現的不合格品返工返修結果務必要按照標準的要求再次驗證到位。
第六、班后質量檢查結果總結要到位
過程質量管控的目的是為了盡可能杜絕不合格品的出現，所以務必要在班后堅持總結分析，主要包括但不限于：
1.不合格的現象；
2.不合格現象的性質（嚴重/輕微）；
3.不合格現象發(fā)生的工序；
4.不合格現象累計出現的次數；
5.不合格現象在所有不合格中的占比；
6.不合格現象導致的后果嚴重程度（比如損失的價值）。
形成當天的過程質量管控日報，傳遞到各相關管理者，以便能充分引起各相關管理者的重視。
第七、班后質量總結結果公開要到位
每天下班前務必要將當天的過程質量管控總結分析結果上傳到現場質量看板中，以便現場所有人員都能知曉當天的生產過程質量績效，以達到：
1.出現質量問題的相關人員都能警醒，在下一個班次執(zhí)行過程中不再出現同樣或類似的質量問題；
2.沒出現質量問題的相關人員能引以為戒，在下一個班次執(zhí)行過程中提高守規(guī)與自檢的意識。
第八、班后質量問題匯總溝通要到位
過程質量管控發(fā)現的問題雖然在當時都得到了有效的處理解決，但不代表第二天不會在出現，所以為了確保能有效杜絕當天發(fā)現的質量問題點，最好能把當天的過程質量管控總結結果與現場各級管理人員進行詳細溝通交流，目的：
1.便于現場各級管理都知曉當天生產過程質量績效狀況；
2.引起現場各級管理人員在思想上的重視；
3.贏得現場各級管理人員在質量管控方面的支持與配合。
