在這四者中，質量因素是最重要的，首先要確認供應商是否建立有一套穩(wěn)定有效的質量保證體系，然后確認供應商是否具有生產所需特定產品的設備和工藝能力。

 

　　其次是成本與價格，要運用價值工程的方法對所涉及的產品進行成本分析，并通過雙贏的價格談判實現(xiàn)成本節(jié)約。

 

　　在交付方面，要確定供應商是否擁有足夠的生產能力，人力資源是否充足，有沒有擴大產能的潛力。

 

　　最后一點，也是非常重要的是供應商的售前、售后服務的紀錄。

 

　　供應商在供應鏈中擔負重要角色，供應商的選擇機制是多元化的，因此，企業(yè)的決策者選擇供應商時要因地制宜，對企業(yè)所處的內外環(huán)境進行詳細的分析，根據企業(yè)的長期發(fā)展戰(zhàn)略和核心競爭力，選擇適合本企業(yè)或本行業(yè)的理論和方法，制定相應的實施步驟和實施規(guī)則。

 

　　不同的企業(yè)在選擇供應商時，所采用的步驟會有差別，但基本的步驟應包含下列幾個方面。

 

1、成立供應商評選小組

 

　　企業(yè)需成立一個專門的小組來控制和實施供應商評價，這個小組的組員以來自采購、質量、生產、工程等與供應鏈合作關系密切的部門為主。

 

　　小組組員必須有團隊合作精神，還應具備一定的專業(yè)技能。

 

　　評選小組必須同時得到采購企業(yè)和供應商企業(yè)最高領導層的支持。

 

2、分析市場競爭環(huán)境

 

　　企業(yè)必須知道現(xiàn)在的產品需求是什么、產品的類型和特征是什么，以此來確認客戶的需求，確認是否有建立供應關系的必要。

 

　　如果已經建立供應關系，需要根據需求的變化確認供應合作關系變化的必要性，分析現(xiàn)有供應商的現(xiàn)狀，總結企業(yè)存在的問題。

 

3、確立供應商選擇的目標

 

　　企業(yè)必須確定供應商評價程序如何實施，而且必須建立實質性的目標。

 

　　供應商評價和選擇不僅僅是一個簡單的過程，也是企業(yè)自身的一次業(yè)務流程重構過程。如果實施的好，就可以帶來一系列的利益。

 

4、建立供應商評價標準

 

　　供應商評價指標體系是企業(yè)對供應商進行綜合評價的依據和標準，是反映企業(yè)本身和環(huán)境所構成的復雜系統(tǒng)的不同屬性的指標，是按隸屬關系、層次結構有序組成的集合。

 

　　不同的行業(yè)、企業(yè)，不同產品需求和環(huán)境下的供應商的評價應是一樣的，但供應商的評價標準應涉及以下幾個方面：供應商業(yè)績、設備管理、人力資源開發(fā)、質量控制、成本控制、技術開發(fā)、客戶滿意度、交貨協(xié)議等。

 

　　根據企業(yè)實際狀況和供應商選擇的時間跨度，對供應商的要求也有不同，按時間的長短分別有相應的短期標準和長期標準：

 

　　供應商選擇的短期標準

 

　　商品質量合適、成本低、交貨及時、整體服務水平好（安裝服務、培訓服務、維修服務、升級服務、技術支持服務）、履行合同的承諾和能力等。

 

　　供應商選擇的長期標準

 

　　供應商質量管理體系是否健全、供應商內部機器設備是否先進以及保養(yǎng)情況如何、供應商的財務狀況是否穩(wěn)定、供應商內部組織與管理是否良好、供應商員工的狀況是否穩(wěn)定等。

 

　　在確定選擇供應商的標準時，一定要考慮短期標準和長期標準，把兩者結合起來，才能使所選擇的標準更全面，進而利用標準對供應商進行評價，最終尋找到理想的供應商。

 

5、供應商參與

 

　　一旦企業(yè)決定實施供應商評選，評選小組需盡可能的讓供應商參與到評選的設計過程中，確認他們是否有獲得更高業(yè)績水平的愿望。

 

6、評選供應商

 

　　主要的工作是調查、收集有關供應商生產運作等全方位的信息。在收集供應商信息的基礎上，就可以利用一定的工具和技術方法進行供應商的評選了。

 

7、實施供應合作關系

 

　　在實施供應合作關系的過程中，市場需求也將不斷變化。企業(yè)可以根據實際情況的需要及時修改供應商評選標準，或重新開始供應商評估選擇。

 

　　在重新選擇供應商的時候，應給予新舊供應商以足夠的時間來適應變化。