作為一個審核員，當你來到一家工廠時，怎么樣快速了解這家工廠的質量情況。今天為你推薦的方法——工廠速評法，將助你短時間對一家工廠了如指掌。

 

    “工廠速評法”的核心是給工廠參觀小組提供兩個評估工具——“工廠快速評分表”和“工廠速評問卷”。前者采用了11個分類來評估工廠的精益程度，后者則包括了20個相關的是非題，來確定工廠在這11個分類中是否采用了最佳方法。

 

 

    最佳工廠的工人知道誰是他們的客戶（包括內部客戶和外部客戶），并把客戶滿意作為自己的首要目標，除此之外，他們還明白，讓來訪者體驗與眾不同的經歷、讓他們離去時仍嘖嘖稱道，正是自己的責任。

 

 

    整潔有序的工廠里，零部件易于找到，庫存易于清點估算，并且產品移動也是安全和高效的。這樣的工廠管線充足，空氣質量好，噪音低。庫存、工具和流程都有直觀的標志系統清楚標明。一家工廠在這些方面究竟做得有多好，只需略作瀏覽便可一目了然。

 

 

    提供直觀線索，明確指示方向的視覺工具在運行良好的工廠隨處可見。這些標志為員工清楚指明了位置和任務，極大提高了生產效率。參觀時，應注意尋找各種工作安排工具，如生產計劃“看板”（kanban）、分色標志的生產線或工段、醒目張貼的工作要求、質量產出圖表以及維修記錄。反映工廠良好的直觀管理的其他標志還包括：公布小組成員名單、生產改進措施以及休假計劃等信息的布告欄，可以通覽當前總體運作情況的中央控制室或整體進度板等。

 

 

    最佳工廠依靠一個統一的“定速程序”（pacing process）來管理各種生產線及其供應商。該程序常常位于生產線尾端，它控制著所有上游活動的速度和產量，很像領跑車在賽道上設定并控制著所有賽車的速度。每道工序的生產要求都由下道工序的生產要求決定。這就有效地控制了庫存，提高了質量，縮短了停工時間，因為生產線再也不停工待料了。

 

 

    最佳工廠的空間使用率很高。理想狀態(tài)是：物料僅移動一次，移動距離盡可能短，移動時物料置于高效率的運輸箱中。生產物料應沿生產線存放，而不是在幾個庫存區(qū)分隔儲藏。工具和工藝裝置拜訪應盡量靠近機器。工廠布局應保證產品流動持續(xù)順暢，而不是圍繞特定種類的機器分成不同的“車間”，一個個塊狀分隔。

 

 

    內部運作常常所需庫存很少，因此，可見零部件數量是衡量工廠精益生產水平的很好標準。看一看生產線，數一數每個工段的庫存，你就能快速了解工廠的庫存水平。

 

 

    最佳工廠里，員工時刻牢記生產效率和質量目標，他們諳熟本職工作，樂意與客戶、來訪者分享自己的知識。只消在工廠里掃視一下，士氣高昂的員工與乖戾邋遢、漠不關心的員工便一目了然.

 

 

    在最佳工廠里，設備整潔而且保養(yǎng)良好。采購日期與成本醒目地印在機器一側，保養(yǎng)記錄張貼公布。這些細節(jié)保證了工人能充分了解機器，并能制定預防性保養(yǎng)計劃。但也許更為重要的是，通過公開成本、公開保養(yǎng)記錄。

 

 

    這一分類評估的是工廠在管理、控制和降低本行業(yè)面臨的復雜性和不確定性方面的水平。在參觀結束前評判工廠在此分類的表現確屬不易，但是，何不重點關注某些指標？例如，許多公司都要收集處理成千上萬的數據，其量之大，遠超所需。如果觀察到有許多人在手工錄入數據，且用于輸入數據的鍵盤數量眾多，那么，該公司在復雜性和不確定性處理方面的工作做得實在不敢恭維，而如果數據收集也由人工完成，則糟糕尤甚。

 

 

    最佳工廠僅與數量有限的幾家供應商緊密合作，這些供應商竭誠配合支持最佳工廠，因此最佳工廠成本低而質量高。只要看看工廠進料箱上的標簽，就能大致估算出它有多少家供應商。

 

 

    最佳工廠總是孜孜不倦努力提高質量和生產效率，并且有跡可循。