實驗設(shè)計在質(zhì)量控制的整個過程中也扮演了非常重要的角色，它是產(chǎn)品質(zhì)量提高，工藝流程改善的重要保證。實驗設(shè)計的方法可以為每一個操作工人、技術(shù)人員所應(yīng)用。

實驗設(shè)計是一種簡單易行、節(jié)約成本的強有力的統(tǒng)計工具，它能成十倍甚至成百倍的提高產(chǎn)品質(zhì)量，如果質(zhì)量是帶動公司前進(jìn)的火車頭，那么實驗設(shè)計就是燃料。

 做質(zhì)量的你必須知道實驗設(shè)計七種工具

日本人的秘密武器就是實驗設(shè)計，早在1960年代日本就開始用DOE減少變差，70年代和80年代更是加緊使用這種技術(shù)。今天，數(shù)百個公司，每年要作數(shù)以千計的實驗設(shè)計，使他們的產(chǎn)品設(shè)計更穩(wěn)健，然后才開始生產(chǎn)。

實驗設(shè)計有七種工具，你知道都是什么嗎？

1、 多變圖技術(shù)

   根據(jù)以往經(jīng)驗確定影響質(zhì)量的可能要素，例如工人班次、機床、原材料、工藝變量等，每隔一段時間抽取連續(xù)生產(chǎn)的幾件產(chǎn)品，按需觀察的這些要素的幾種情況分別測試質(zhì)量特性，畫成圖表進(jìn)行比較分析，以確定引起波動的原因。

2、零件搜索技術(shù)

   根據(jù)以往經(jīng)驗確定影響產(chǎn)品質(zhì)量的可疑零件，隨機選取幾個好的產(chǎn)品和壞的產(chǎn)品，將壞產(chǎn)品上的可疑零件與好產(chǎn)品上的對應(yīng)零件進(jìn)行交換，重新裝配后進(jìn)行質(zhì)量特性參數(shù)的測量、比較、分析，以找到影響產(chǎn)品質(zhì)量的主要零件。

3、成對比較技術(shù)

   隨機選取5對以上的好的和壞的產(chǎn)品，用各種方法測試其各種參數(shù)并比較其不同之處，以確定影響產(chǎn)品質(zhì)量的主要原因。成對比較技術(shù)適用于不可拆卸的產(chǎn)品。

4、變量搜索技術(shù)

   與零件搜索有許多相似之處，都是逐個替換，進(jìn)行測試比較，以搜索引起產(chǎn)品質(zhì)量波動的主要原因，但變量搜索是針對變量的，而零件搜索則是針對零件的。

5、完全析因技術(shù)

   采用以上四項技術(shù)，尋找出4個以下的主要因素，這些因素按全部因素所有水平的一切組合逐次進(jìn)行實驗，研究這些因素的主效應(yīng)和相互之間的交互作用，以確定最佳的因素水平匹配方案。

6、 改進(jìn)效果檢查

   令B為改進(jìn)后的工序，而C為改進(jìn)前的工序。為了驗證改進(jìn)效果，可以設(shè)定風(fēng)險率a(第Ⅰ類風(fēng)險)和b(第Ⅱ類風(fēng)險)，隨機抽取B和C兩種產(chǎn)品(樣本量由風(fēng)險率決定)，進(jìn)行假設(shè)檢驗，以確定在規(guī)定的風(fēng)險率下，B產(chǎn)品是否優(yōu)于C產(chǎn)品。

7、 實驗設(shè)計的回歸分析

   對散布數(shù)據(jù)作出散布圖，應(yīng)用回歸理論，診斷出對產(chǎn)品影響大和小的因素，從而找出影響產(chǎn)品質(zhì)量波動的主要原因，并根據(jù)波動大小，確定各因素的目標(biāo)值和容差。

   實驗設(shè)計在質(zhì)量控制的整個過程中也扮演了非常重要的角色，它是產(chǎn)品質(zhì)量提高，工藝流程改善的重要保證。實驗設(shè)計的方法可以為每一個操作工人、技術(shù)人員所應(yīng)用。

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