食品潔凈廠房作為食品生產(chǎn)的核心場所，其環(huán)境控制直接關(guān)系到食品的質(zhì)量與安全。而壓差監(jiān)測作為潔凈廠房環(huán)境控制的關(guān)鍵技術(shù)手段，通過科學的氣壓調(diào)控，為食品生產(chǎn)構(gòu)建起一道堅實的食品衛(wèi)生防線。

 

　　本次就聊聊食品潔凈廠房壓差監(jiān)測，供企業(yè)參考。

 

一、壓差監(jiān)測的重要性

 

　　食品一旦受到污染，可能引發(fā)大規(guī)模的食品安全事故，對消費者健康造成嚴重威脅，同時也會給企業(yè)帶來巨大的經(jīng)濟損失和聲譽損害。

 

　　隨著食品工業(yè)的不斷發(fā)展，生產(chǎn)工藝日益復雜，對潔凈廠房的要求也越來越高。從簡單的糕點生產(chǎn)到高端的乳制品、肉制品加工，再到精密的保健食品生產(chǎn)，不同類型的食品生產(chǎn)對潔凈度的需求存在差異，但都離不開有效的壓差監(jiān)測。例如，在乳制品生產(chǎn)中，無菌灌裝環(huán)節(jié)的潔凈度要求極高，一旦壓差失控，空氣中的微生物就可能侵入產(chǎn)品，導致乳制品變質(zhì)；而在烘焙食品生產(chǎn)中，若配料區(qū)與烘烤區(qū)間的壓差不合理，烘烤產(chǎn)生的油煙可能污染配料，影響產(chǎn)品口感和質(zhì)量。

 

二、壓差監(jiān)測的核心原理

 

　　1、潔凈等級劃分的科學依據(jù)

 

　　食品潔凈廠房的潔凈等級劃分并非隨意進行，而是基于生產(chǎn)過程中食品受到污染的風險程度以及產(chǎn)品的特性。

 

　　國際上通常采ISO 14644系列標準對潔凈室的潔凈度進行分級，該標準根據(jù)空氣中懸浮粒子的濃度來確定潔凈等級。

 

　　在食品行業(yè)，依據(jù)GB 50687-2011《食品工業(yè)潔凈用房建筑技術(shù)規(guī)范》并結(jié)合自身特點，將廠房劃分為不同的潔凈區(qū)域，每個區(qū)域都有明確的懸浮粒子、微生物數(shù)量等指標要求。

 

　　2、定向氣流的形成與作用

 

　　壓差監(jiān)測維持高潔凈度區(qū)域氣壓高于低潔凈度區(qū)域，其本質(zhì)是利用氣壓差形成定向氣流。空氣的流動遵循從高壓區(qū)域向低壓區(qū)域流動的規(guī)律，當不同潔凈等級區(qū)域存在氣壓差時，就會形成穩(wěn)定的氣流方向。這種定向氣流如同無形的屏障，能夠有效阻擋低潔凈區(qū)的污染物進入高潔凈區(qū)。

 

　　在實際生產(chǎn)中，當人員或物料通過門或通道在不同區(qū)域間移動時，門的開啟會打破區(qū)域間的相對密閉狀態(tài)。此時，定向氣流會迅速填補開啟的空間，將低潔凈區(qū)的空氣 “推回”，防止污染物隨空氣流動侵入高潔凈區(qū)。例如，在無菌灌裝區(qū)與緩沖區(qū)之間，由于灌裝區(qū)氣壓高于緩沖區(qū)，當兩者之間的門打開時，空氣從灌裝區(qū)流向緩沖區(qū)，避免緩沖區(qū)的污染物進入灌裝區(qū)，保障無菌灌裝的環(huán)境安全。

 

　　同時，定向氣流還能促進潔凈室內(nèi)的空氣循環(huán)，將室內(nèi)產(chǎn)生的污染物及時排出。高潔凈區(qū)通常采用上送下排的通風方式，潔凈的空氣從頂部送入，在氣壓差的作用下向下流動，攜帶污染物從底部的回風口排出，形成良好的空氣循環(huán)，進一步降低污染風險。

 

三、監(jiān)測范圍與點位設置的考量

 

　　1、關(guān)鍵區(qū)域的全面覆蓋

 

　　相鄰不同潔凈等級區(qū)域的交界處是壓差監(jiān)測的重中之重。這些區(qū)域是污染物擴散的關(guān)鍵節(jié)點，一旦壓差失控，污染物極易在區(qū)域間傳播。例如，灌裝間與緩沖區(qū)之間，緩沖區(qū)作為灌裝間與外部區(qū)域的過渡，其氣壓應介于灌裝間和外部區(qū)域之間，形成梯度壓差，確保空氣有序流動。若灌裝間與緩沖區(qū)間的壓差不足，當門開啟時，緩沖區(qū)的污染物可能反向流入灌裝間，造成嚴重污染。

 

　　潔凈區(qū)與非潔凈區(qū)的交界處同樣不容忽視。車間屬于潔凈區(qū)，而走廊屬于非潔凈區(qū)，兩者之間必須保持一定的壓差，防止走廊內(nèi)的粉塵、人員活動產(chǎn)生的微生物等進入車間。人員更衣通道的各環(huán)節(jié)是人員進入潔凈區(qū)的必經(jīng)之路，一更、二更的氣壓應逐步升高，形成遞增的壓差梯度。人員從外部進入一更，再到二更，每進入一個環(huán)節(jié)，所處環(huán)境的潔凈度逐漸提高，氣壓也相應升高，這樣可以有效去除人員身上攜帶的污染物，避免帶入高潔凈區(qū)。

 

　　物料傳遞通道的出入口是物料進入潔凈區(qū)的關(guān)鍵控制點。物料在傳遞過程中可能攜帶外部污染物，通過設置壓差監(jiān)測點，確保物料傳遞通道的氣壓低于潔凈區(qū)，當物料進入潔凈區(qū)時，空氣從潔凈區(qū)流向通道，阻止通道內(nèi)的污染物附著在物料上進入潔凈區(qū)。

 

　　2、同等級潔凈區(qū)的點位布置

 

　　對于面積較大的同等級潔凈區(qū)，僅在與其他區(qū)域交界處設置監(jiān)測點是遠遠不夠的，還需在區(qū)域內(nèi)合理布置多個監(jiān)測點。由于空氣在流動過程中會受到設備、人員活動等因素的影響，可能出現(xiàn)局部氣壓不平衡的情況。例如，在大型的配料區(qū)內(nèi)，若僅在與其他區(qū)域交界處設置監(jiān)測點，可能無法發(fā)現(xiàn)區(qū)域內(nèi)某些角落因氣流受阻而形成的氣壓偏低區(qū)域，這些區(qū)域容易成為污染死角。

 

　　在同等級潔凈區(qū)布置監(jiān)測點時，應考慮空氣的流動路徑和區(qū)域內(nèi)的設備分布。一般來說，應在區(qū)域的四角、中部以及靠近通風口和回風口的位置設置監(jiān)測點。通風口附近的空氣壓力相對較高，回風口附近的壓力相對較低，通過在這些位置設置監(jiān)測點，可以全面了解區(qū)域內(nèi)的氣壓分布情況，及時發(fā)現(xiàn)氣壓紊亂的區(qū)域并進行調(diào)整。

 

　　此外，對于存在局部污染源的同等級潔凈區(qū)，如產(chǎn)生粉塵的粉碎工序區(qū)域，應在污染源附近增設監(jiān)測點，密切關(guān)注氣壓變化，防止粉塵在局部積聚并擴散到其他區(qū)域。

 

四、如何做好管理與維護

 

　　1、完善日常維護制度

 

　　這是保證壓差監(jiān)測系統(tǒng)長期穩(wěn)定運行的關(guān)鍵。定期對差壓變送器進行校準是維護工作的重要內(nèi)容，校準周期通常為3-6個月。

 

　　2、風管和過濾器的清潔保養(yǎng)

 

　　風管內(nèi)部容易積聚灰塵、微生物等污染物，若不及時清潔，可能會隨著空氣流動進入潔凈區(qū)，同時也會影響通風效果，導致壓差波動。

 

　　過濾器在使用過程中會逐漸堵塞，降低送風量，因此需定期檢查過濾器的壓差，當壓差超過規(guī)定值時，及時進行清潔或更換。

 

　　3、人員培訓

 

　　工作人員應熟悉壓差監(jiān)測系統(tǒng)的工作原理、操作方法和故障處理流程，能夠正確使用和維護設備。

 

　　定期組織培訓和考核，提高工作人員的專業(yè)技能和責任意識，確保維護工作落到實處。

 

　　同時，企業(yè)還應建立完善的維護記錄制度，詳細記錄每次維護的時間、內(nèi)容、操作人員等信息，為系統(tǒng)的維護和管理提供追溯依據(jù)。

 

　　綜上，食品潔凈廠房的壓差監(jiān)測核心在于通過科學的原理、合理的點位設置和嚴格的管理規(guī)范，構(gòu)建起全方位的污染防控體系。

 

　　食品生產(chǎn)企業(yè)應充分認識到壓差監(jiān)測的重要性，不斷完善監(jiān)測系統(tǒng)，加強日常管理，為食品安全生產(chǎn)提供堅實保障，推動食品行業(yè)的健康、可持續(xù)發(fā)展。