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為使車間廣大員工都能樹立“安全第一，質(zhì)量至上”的生產(chǎn)經(jīng)營指導思想，努力生產(chǎn)質(zhì)量優(yōu)良的產(chǎn)品；特制定車間產(chǎn)品質(zhì)量管理制度。
一、
管理機構(gòu)
技術(shù)副廠長負責車間的質(zhì)量管理工作，組織學習各工序的生產(chǎn)工藝，檢查督促車間質(zhì)量責任制的執(zhí)行和落實，檢查督促產(chǎn)品的驗收和把關(guān)。
二、
質(zhì)量管理保證措施
1. 各工序嚴格執(zhí)行本工序的生產(chǎn)工藝，組織生產(chǎn)，生產(chǎn)出符合工藝標準的合格產(chǎn)品，達不到工藝要求的禁止流入下一道工序；
2. 生產(chǎn)過程中各班組應對自己的產(chǎn)品展開自檢，發(fā)現(xiàn)錯誤及時糾正；
3. 班組與班組之間要協(xié)調(diào)一致，通力合作，對上道工序流入本工序的產(chǎn)品展開互檢，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題拒絕接收，并通知質(zhì)量管理人員；
4. 各班組對質(zhì)檢人員指出的問題應無條件服從，不得強詞奪理；
5. 各班組認真執(zhí)行自檢，質(zhì)檢人員每班巡檢，班組與班組之間進行互檢；
6. 質(zhì)檢人員在巡檢中發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題及時下發(fā)整改通知，整改完
成后及時復檢，復檢合格后方可流入下道工序；
7. 每月召開一次質(zhì)量分析會議，分析當月的質(zhì)量活動情況，包括管理工作取得的經(jīng)驗和成績，產(chǎn)品存在的質(zhì)量問題，解決措施，對于一月內(nèi)經(jīng)常出現(xiàn)的問題認真分析，提出改進措施。
三、
質(zhì)量管理責任
1.巡檢過程中發(fā)現(xiàn)的工序質(zhì)量問題責任歸本工序的班組；
2.自檢、互檢未發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題而導致不合格產(chǎn)品流入下道工序的責任歸本工序班組（60%），接收班組（40%）。
四、
質(zhì)量教育和培訓
新工人上崗前必須進行安全教育，質(zhì)量標準、質(zhì)量責任制、操作規(guī)程的基本技能培訓，培訓合格后才能上崗，上崗后在班組長的帶領(lǐng)下，試用一個月，經(jīng)過班組長的嚴格考察后可獨立作業(yè)。
五、
獎懲制度
1.對連續(xù)一個月（無作業(yè)時間除外）未發(fā)生質(zhì)量異常的工序或個人，視工序難易程度，進行10-50元的獎勵。
2.班組及時互檢發(fā)現(xiàn)上道工序的質(zhì)量問題，給予發(fā)現(xiàn)班組每件2元的獎勵，給予上道工序每件5元的處罰；
3.對檢驗不合格，整改復檢仍不合格的，由質(zhì)檢人員監(jiān)督整改到位，并按情節(jié)嚴重程度進行10-50元的處罰；
4.對于巡檢不合格，下發(fā)整改通知后未及時完成整改的給予10-50元的處罰；
5.不執(zhí)行生產(chǎn)工藝，且拒絕整改的給予50-100元的處罰；
6.對人為造成的大范圍返工（返工工時超一天的）的現(xiàn)象，對事故責任人進行50-100元的處罰；
六、
本制度自公布之日起生效。
