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一、目的
產(chǎn)品中的異物是影響產(chǎn)品質(zhì)量的重要原因，也是占客戶投訴和客戶索賠百分比最高的一個因素。為了更好的控制產(chǎn)品的外來異物，提高產(chǎn)品的質(zhì)量，現(xiàn)對異物控制作了有關(guān)的規(guī)定。
二、異物描述及說明
1、異物的種類
1.1 外來異物：
蟲子、金屬、玻璃、砂石、毛發(fā)、線毛、紙殼、木屑、薄膜、紙渣、塑料、手套皮等食品以外的異物。
1.2 本身的異物
不能被客戶接受的產(chǎn)品本身帶有的異物，比如烤焦物等。
2、異物混入的原因
2.1 原料處理不良帶入：
原料本身含有一些雜物，或加工時清洗不干凈等造成的外來異物或本身異物的混入。
2.2 加工用器具破損混入：
加工用設備及器具破損或脫落造成異物的混入。如塑料箱、薄膜的破損；燈泡、燈管破裂造成玻璃的混入；焊接維修器具有焊豆、焊渣等造成金屬片的混入。
2.3 加工人員的帶入：
人員管理不注意造成嚴重的異物混入，如：毛發(fā)、線絨、手套皮、創(chuàng)可貼、紐扣、鑰匙、飾物、煙蒂等的混入。
2.4 加工環(huán)境不良造成的異物混入：
如蒼蠅、蚊子等蟲子的混入；墻壁水泥塊脫落后混入；包裝材料中帶有異物；水質(zhì)的不潔等皆可造成異物的混入而影響產(chǎn)品的品質(zhì)。
3、防止異物混入的措施
控制異物首先要從混入的原因進行分析，并采取相應的措施進行預防。
3.1 加強生產(chǎn)過程異物管理的力度
生產(chǎn)過程中周轉(zhuǎn)桶在運輸過程中必須蓋上蓋子，防止異物掉入。烘烤后剩下的烤焦物要及時清理，保持烤爐干凈整潔。
3.2 加強車間環(huán)境衛(wèi)生的管理
車間內(nèi)發(fā)現(xiàn)衛(wèi)生隱患要及時消除，如：飛蟲的捕殺、毛發(fā)的控制、破損工器具的控制、車間報表紙張的控制、車間墻上紙張的控制。有燈管、燈泡爆裂等事故發(fā)生時要進行區(qū)域性的徹底清理，不安全的產(chǎn)品一律報廢。
3.3 加強對異物重要性的認識
車間要加強對異物控制的管理，并把此項列入影響產(chǎn)品質(zhì)量的重要規(guī)程當中，全體動員，把異物的混入控制在安全范圍之內(nèi)。
三、異物控制及具體的管理措施
1、非生產(chǎn)性物品管理
1.1進更衣室前，自檢便服上的紐扣或拉鎖有無脫落或松動，對于易脫落的紐扣要及時取下。
1.2 進入車間前主動將與生產(chǎn)無關(guān)的物品放入更衣柜內(nèi)（如：鑰匙、飯票等），不準攜帶進入車間。
1.3 食品、飲料等一律不準帶入車間內(nèi)。
1.4 嚴禁穿戴有裝飾品（漂浮易脫落）的便服進車間。
1.5 嚴禁佩戴首飾（如戒指、耳環(huán)、項鏈、紅繩等）進入車間。
2、工作人員著裝管理
2.1 工作服的要求
a工作服必須清潔、衛(wèi)生、無異味；
b.工作服兩天清洗 1 次，保持清潔；
c. 工作服只準用粘合扣，嚴禁使用紐扣；
d.工作服無破損、無線頭；
e.新工作服穿戴前必須先檢查，去除表面的線頭等。
2.2 工作服穿戴程序
a.換鞋→換工裝→戴工作帽（發(fā)網(wǎng)）→戴口罩
b.進行洗手消毒流程。
2.3 著裝要求
a.工作帽罩住耳朵、頭發(fā)，帽沿緊貼臉部（工作帽松緊帶定期更換）；
b.口罩要罩住鼻子，不準在車間內(nèi)隨便摘下，不準在車間內(nèi)吐痰等；
c.圍裙、套袖及手套要及時更換，保持干凈；
d.加工過程中便服不準外露，嚴禁穿工作服外出。
3、毛發(fā)控制管理
3.1 工作服穿戴前
自檢工作服和便服上的毛發(fā)。
3.2 穿戴整齊后
兩人互檢
3.3 工作期間
a.工作中設現(xiàn)場質(zhì)量進行抽查；
b.工作中禁止挽袖作業(yè)，防止毛發(fā)從袖口竄出；
c.現(xiàn)場質(zhì)量檢出毛發(fā)統(tǒng)一收集，集中進行處理。
3.4 毛發(fā)檢查順序
頭部→肩部→背部→前胸→雙臂及腋下→腿部依次進行檢查。
3.5 工作人員理發(fā)后必須洗頭，將頭發(fā)渣清理干凈，進車間前主動報告現(xiàn)場質(zhì)量，并接受檢查，合格后方可進入車間。
3.6 男員工不可留長胡子。
3.7 加工人員必須勤洗頭洗澡，保證冬天每周至少洗頭兩次，洗澡一次；夏天每周洗頭三次，每天洗澡一次。
4、原輔料、包材操作管理
4.1 使用前
a.所有原輔物料在使用前必須將外包裝清理干凈。
b.所有分內(nèi)外包裝的原輔物料，外包裝不準帶入加工車間。
c.內(nèi)外包裝物料分開離地放置。
4.2 使用時
a.使用時采用先進先出的原則；
b.任何原輔料使用前要開口整齊；
c.原料未使用完時要密封好，避免異物混入。
5、設備維修管理
5.1 維修人員自帶工具數(shù)量清點。
5.2 車間必須準備專用的維修人員工作服，并保持工作服衛(wèi)生清潔。
5.3 非必須使用的工具禁止帶入車間，車間配備專用工具箱并時刻保持工具箱的清潔衛(wèi)生。
注：如果班中機械設備損壞，需動用電焊機、拉結(jié)電線，或挖鑿地面、更換燈管等易造成產(chǎn)品安全隱患較大的維修項目在正常生產(chǎn)中嚴禁進行，必須全部清理，班后實施。
6、玻璃制品管理
6.1 燈管更換規(guī)范
嚴禁在生產(chǎn)加工過程中進行維修、更換燈管，須在班后無生產(chǎn)時方可進行。
6.2 車間玻璃門窗管理
a.玻璃衛(wèi)生的清理及管理落實到個人；
b.門窗上的玻璃如有裂紋，當天班后組織人員更換；
c.班中如有突發(fā)事件，造成玻璃破損，按重大問題處理，保證產(chǎn)品安全。
6.3 任何玻璃器具在車間內(nèi)嚴禁使用，特殊情況：如壓力表、溫度計等必須加設防護設施，進行特殊保管。
7、纖維物使用管理
7.1 破損爛裂的毛巾嚴禁使用。
7.2 工作服、套袖、圍裙上的線頭、線絨，進車間前必須徹底檢查、去除。
8、金屬制品使用管理
8.1 原料方面：通過目視檢查保證原料中沒有金屬的混入。
8.2 工器具、設施方面
a.破損的器具嚴禁使用。如加工過程中發(fā)現(xiàn)器具有破損，須立即停止使用；
b.器具、案面、設備等有進行焊接的地方，使用前必須先去除表面的焊豆，確保不會掉入產(chǎn)品中；
c.定時檢查機器中使用的鋼絲，有異常要馬上進行處理。
9、紙片使用管理
9.1 普通員工不準帶廢紙進車間。
9.2 對生產(chǎn)中用到的報表實行數(shù)量管理，不得帶多余的報表進車間，并保證帶入車間的報表無破損。
9.3 嚴禁在生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)填寫報表，以防止紙張等破損脫落混入產(chǎn)品。
9.4 班中加工人員出車間時，使用統(tǒng)一制定的請假條，嚴禁私自亂涂亂畫，造成不必要的廢紙產(chǎn)生。
9.5 產(chǎn)品包裝時，紙箱與產(chǎn)品及包裝案面必須分開，防止紙屑混入成品中。
四、廢棄物的收集與處理
各部門應根據(jù)產(chǎn)生廢棄物的情況應當配備設計合理、防止?jié)B漏、易于清潔的存放廢棄物的專用設施。車間內(nèi)存放廢棄物的容器應當標識清晰，不得與盛裝原輔料、半成品、成品的容器混用。
廢品由供銷部與指定的廢品收購方聯(lián)系，確定廢棄物收購事宜。
