手機版
|
項目 |
具體內容 |
|
集中優(yōu)勢份額 |
月度供貨比例40-80%（一類物料僅一家戰(zhàn)略供應商則占60%以上比例，若有兩家供應商需則各占40%以上比例），但最高業(yè)務比例不得超過80%(獨家供應、客戶指定、擁有專利技術的除外) |
|
淡旺季穩(wěn)定執(zhí)行供貨分配比例 |
|
|
可與供應商聯(lián)合采購原材料 |
|
|
聯(lián)合實施套期保值，鎖定供應量 |
|
|
定價模式 |
免招標管理,實施議價，供方每年單價降低5%；第一年企業(yè)分享不少于1%；第二年企業(yè)分享不少于2%；第三年企業(yè)分享不少于3%；確保供方3年內保留利潤8%以上。 |
|
戰(zhàn)略供應商通過工藝創(chuàng)新、技術降成本及提升自身的生產(chǎn)效率和管理水平降低成本，以保證每年單價降低5% |
|
|
供貨比例的穩(wěn)定及價格的穩(wěn)定（穩(wěn)定一年），訂單內物料嚴格執(zhí)行價成本浮動相結合 |
|
|
付款政策 |
優(yōu)先于普通供應商至少提前10天付款 |
|
必要時采取預付款 |
|
|
有特殊需求時可申請現(xiàn)匯（必要時可申請免息或降低利率的優(yōu)惠） |
|
|
必要時應付貨款給予優(yōu)先安排或壓縮到期應付的周期 |
|
|
呆滯物料 |
因計劃變更、設計變更等導致供應商物料呆滯，優(yōu)先安排消耗,企業(yè)所下訂單造成的呆滯物料半年內消化、處理完。 |
|
技術支持 |
在新品的早期設計與開發(fā)邀請戰(zhàn)略合作供應商前期參與，優(yōu)先安排相關測試、試用 |
|
每年向供應商進行一次技術/生產(chǎn)/計劃/采購等專項交流 |
|
|
管理輸出 |
供應商管理優(yōu)先安排對戰(zhàn)略供應商的體系、品質、計劃等全方位進行輔導，或針對供應商的瓶頸問題進行專項輔導，實行團隊式專項輔導。 |
|
安排供應商人員進行相關標準、檢驗方法的培訓，保證檢驗的一致性 |
|
|
檢驗管控 |
為提升供應商品質，必要時供應商實行駐廠檢驗 |
|
物料優(yōu)先入庫、優(yōu)先檢驗無需等待 |
|
|
服務配合 |
在合作中對供應商提出、反饋的問題，承諾在3個工作日內回復處理結果 |
|
信息共享 |
供應鏈將每月15日前發(fā)布上月的月度品質、交期、服務綜合評價信息 |
|
供應商和企業(yè)共享雙方的設備及工藝、生產(chǎn)計劃、庫存、產(chǎn)品技術等信息 |
|
|
每半年與供應商進行一次高層交流，具體了解戰(zhàn)略合作供應商的需求與建議，并形成《問題改善對策表》落實到相關責任人/部門進行整改，切實解決戰(zhàn)略供應商的困難及問題 |
|
|
其它 |
優(yōu)先在戰(zhàn)略供應商推行輪子化、模組化，實現(xiàn)供應商的效率及綜合規(guī)模實力的提升 |
|
戰(zhàn)略供應商為配合所作的戰(zhàn)略投資（如：為提升企業(yè)產(chǎn)品產(chǎn)能、品質而購置的生產(chǎn)設備、生產(chǎn)線、檢測設備、物流改善等，企業(yè)給予30%的費用獎勵支持 |
|
項目 |
具體內容 |
|
信息交流 |
供應商承諾及時向企業(yè)提供設備工藝成本信息、生產(chǎn)計劃、庫存、產(chǎn)品技術、成品率等信息 |
|
供貨 |
對于供應商物料交貨周期無法滿足企業(yè)，供應商承諾儲備部分原材料或成品以滿足企業(yè)產(chǎn)品正常生產(chǎn) |
|
保證雙方商定的峰值量的供應，做好產(chǎn)能準備：為企業(yè)預留好相應產(chǎn)能 |
|
|
供應商因遇到特殊原因導致產(chǎn)能不足時，應在滿足其他客戶的訂單需求之前，優(yōu)先保證企業(yè)訂單 |
|
|
要求價格調整時，不得擅自縮減給予企業(yè)的供應量，在商談期間，以任何借口拒絕接受企業(yè)的采購訂單或停止供貨 |
|
|
成本 |
戰(zhàn)略供應商通過工藝創(chuàng)新、技術降成本及提升自身的生產(chǎn)效率和管理水平降低成本，單價每年至少降5%的（企業(yè)進行考核），實現(xiàn)總體價格同比同類供應商最優(yōu)。 |
|
服務配合 |
承諾在企業(yè)派遣專職售后及業(yè)務人員，提升反應速度 |
|
新品階段供應商給予積極主動配合，包括業(yè)務、技術、品質等方面 |
|
|
對企業(yè)提供的輔導、整改等支持，供應商應給予全力配合 |
|
|
比較優(yōu)勢 |
供應商承諾針對同類或同行業(yè)其它客戶，企業(yè)擁有最優(yōu)的產(chǎn)能分配、供貨保證、成本優(yōu)勢、緊急支援等權利 |
|
革新專項改進 |
全力配合推進企業(yè)實施的輪子化、模組化及轉型項目的實施，實現(xiàn)供應商的效率及綜合規(guī)模實力的提升 |
|
積極推進物流、工裝改善，提升物流響應速度 |
|
|
積極配合企業(yè)的發(fā)展作戰(zhàn)略投資（如：為提升企業(yè)產(chǎn)品產(chǎn)能、品質而購置的生產(chǎn)設備、生產(chǎn)線、檢測設備等） |
|
序號 |
流程 |
職責 |
管理要求 |
工作輸出 |
|
1 |
提出申請 |
商務主管 |
1.1根據(jù)戰(zhàn)略供應商評選條件，對符合條件的提出“戰(zhàn)略供應商申請/變更審批表”。 1.2如戰(zhàn)略供應商供應我司物料類別發(fā)生變化，需提出戰(zhàn)略供應商申請/變更審批表。 |
戰(zhàn)略供應商申請/變更審批表 |
|
2 |
會審 |
供應商管理總監(jiān) |
2.1 對申請內容的符合性提出會審意見,并簽字確認。 |
戰(zhàn)略供應商申請/變更審批表 |
|
3 |
復核 |
產(chǎn)品公司總經(jīng)理、品質管理部部長、財務部長 |
3.1 對申請內容提出復核意見,并簽字確認。 |
戰(zhàn)略供應商申請/變更審批表 |
|
4 |
審批 |
供應鏈管理部 部長審核 |
4.1 對申請內容提出會審意見,并簽字確認。 |
戰(zhàn)略供應商申請/變更審批表 |
|
5 |
批準 |
事業(yè)部總裁 |
5.1 對申請內容提出批準意見,并簽字確認。 |
戰(zhàn)略供應商申請/變更審批表 |
|
6 |
執(zhí)行處理 |
供應商管理 |
6.1根據(jù)流程審批結論,及時對供應商管理清單進行更新與維護。 6.2按規(guī)定要求執(zhí)行戰(zhàn)略合作供應商的相關政策。 |
供應商管理清單 |
|
評價項目 |
權重 |
備注 |
|
|
降成本 |
創(chuàng)新、效率提升綜合成本每年降低5%（不含材料降本） |
20% |
以財務核算單價為準，降本≥來5%得滿分，每低1個百分點扣5分，扣完為止。 |
|
產(chǎn)品質量 |
供貨批次不良率 |
30% |
以IQC提供的“來料檢驗質量分析報表”為準，按附件二“戰(zhàn)略供應商品質指標”達標得滿分，每高出指標值5%扣5分，扣完為止。 |
|
交付能力 |
計劃變動率 |
25% |
以PMC室提供的“供應商三天計劃變動表”為準，因供方原因導致的生產(chǎn)計劃變動率≤0.2%得滿分，每高出0.1%扣1分，扣完為止。 |
|
供應柔性 |
庫存指標 |
10% |
以供應商管理提供的“供應商業(yè)務比例監(jiān)督報告”為準 |
|
服務態(tài)度 |
|
15% |
以各部門提供的“供應商服務滿意度調查表”及“供應商處理申請表”或經(jīng)核實的信息為準，每份服務投訴扣3分，扣完為止。 |
|
服務滿意度 |
扣分項 |
以供應商管理提供的“供應商處理申請表”為準，每項投訴扣3分。 |
|
|
供應商參加品質黎明工程次數(shù) |
扣分項 |
以SQE提供的“供應商參加黎明工程會議”記錄清單為準，參加一次扣5分 |
|
|
時間 |
評估得分 |
處理措施 |
備注 |
|
第一季度 |
得分≥70 |
保持 |
若出現(xiàn)批量或重大質量事故，實施一票否決制，直接取消戰(zhàn)略供應商資格或淘汰 |
|
60≤得分＜70 |
警告、整改 |
||
|
得分＜60 |
降5%的供貨比例 |
||
|
第二季度 |
得分≥70 |
保持 |
連續(xù)兩個季度得分≥85分，可增加5%的供貨比例 |
|
60≤得分＜70 |
降5%的供貨比例 |
連續(xù)兩個季度在此分數(shù)內 |
|
|
得分＜60 |
降10%的供貨比例 |
連續(xù)兩個季度（或一年內有兩個季度）在此分數(shù)內 |
|
|
第三季度 |
得分≥70 |
保持 |
連續(xù)三個季度得分≥85分，可增加5%--10%的供貨比例 |
|
60≤得分＜70 |
降10%的供貨比例 |
連續(xù)三個季度（或一年中有三個季度）在此分數(shù)內 |
|
|
得分＜60 |
取消戰(zhàn)略供應商資格 |
連續(xù)三個月（或一年中有三個季度）在此分數(shù)內 |
|
|
第四季度 |
得分≥70 |
保持 |
連續(xù)四個季度得分≥85分，可增加10%以上的供貨比例 |
|
60≤得分＜70 |
取消戰(zhàn)略供應商資格 |
連續(xù)四個季度在此分數(shù)內 |
|
|
得分＜60 |
淘汰，取消供貨資格 |
連續(xù)四個季度在此分數(shù)內 |
