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以往，在面臨供應商很長又不可靠的交期時，采購通常都會直接采取較被動的方法，如準備安全庫存、催貨等，這都無法根本解決問題的存在。
較主動的方法是從了解交期的構成基本前置時間要件開始，交期一般都與時間因素有關，只要找到問題的源頭，才能有效的管理供應商的交期，這可從以下幾方面著手。
一、降低供應商接單的變異性
供應商的產能短期來看是很固定的，需求變動會影響供應商的工作量，會直接影響到交期。在依訂單生產(Make-to-order)的型態(tài)下尤其明顯，交期時間通常較長。
供應商面臨的需求變動是由客戶下單的模式所造成的。當客戶(采購)更改數(shù)量、更改交貨日期或頻繁的更換供應商，供應商面臨的需求也跟著更動。
客戶(采購)的下單模式，則與其主生產排程有極大的關系，因此，采購最好將動點放在與供應商溝通上，讓采購了解供應商的產能分配狀況，而供應商也要能了解客戶的實際需求，使供應商產能的分配能配合實際客戶需求的變動。
二、降低整備時間(Set-Up Time)
供應商整備時間的改善可以增加生產排程彈性，并且降低生產的時間，在JIT的生產環(huán)境下，其影響尤其顯著。降低整備時間有以下的方法：
1.購買新機器設備或機臺重新設計變更。
2.使用電動或氣動輔助設備。
3.安裝快速夾持裝置。
4.透過工業(yè)工程進行工作流程分析改善。
5.使用標準物料與工具。
三、解決生產上的瓶頸(Bottleneck)
非連續(xù)性制程中，要依需求量來平衡每一個工作站的可利用產能是非常難的事，總會有一些工作站忙不過來，而一些工作站卻閒置著。忙不過的工作站會造成瓶頸現(xiàn)象，而瓶頸會影響產出量(Throughput)的多寡，也會影響整個制造交期。
以下是有關瓶頸現(xiàn)象的一些重點：
1.非瓶頸工作站的利用并不在其產出量，而在其他工作站的限制。
2.非瓶頸工作站并不因為每次被使用到而會有百分之百的產出。
3.生產線的產能主要是由瓶頸工作站的產能所決定。
4.非瓶頸工作時間的節(jié)省對交期沒有任何幫助。
5.產能(Capacity)與需求優(yōu)先順序(Priority)，必須同時被顧及到。
6.工作量可以也必須作一適當?shù)姆峙洹?/div>
對于瓶頸，有以下的一些解決方法：
1.在每一瓶頸工作站前，安排一緩沖庫存區(qū)(Buffer)。
2.控制材料進入瓶頸工作站的速度。
3.縮短整備時間(Set-up)，以增加瓶頸工作站的產出量。
4.調整工作量的分配。
四、降低運送的時間
運送時間與供應商和客戶之間的距離、交貨頻率以及運輸模式有直接的關系。
�、偈褂卯�?shù)氐墓⿷炭纱蠓档瓦\送時間，如果供應商位于海外，無論是海運或空運，尋求一個信用良好、價格合理、效率高的貨運承攬業(yè)者(FreightForwarder)是非常的重要。
�、谌缲浳镄枰蠗０澹浌駜鹊目臻g利用率也要加以詳細計算。若是貨品不多，也可考慮并貨的方式，來節(jié)省出貨成本及時間。
五、降低行政作業(yè)時間
行政作業(yè)時間的降低，可透過良好的溝通、正確的資料以及有效率的采購作業(yè)流程為之。采購作業(yè)在公司內部與各公司間資訊的流通占有相當多的比重。
快速資訊流通可以透過不同型態(tài)的工具來達成，包括了利用電子資料交換(EDI)、條碼(BarCode)、傳真、電子郵件(e-mail)、電話或是互動式多媒體，加上人造衛(wèi)星的利用，資訊可快速的傳遞到任何角落。行政作業(yè)時間的改善必須和供應商一起努力，才能收到最佳的效果。
另外，在主生產排程確定后，要避免緊急插單的情況發(fā)生，任何插單的動作都會引起排程混亂，對交期的延誤有擴大加乘的效果。
六、及時供貨采購(Just-In-Time Purchase）
及時供貨的特性可從數(shù)量、品質、供應商以及制程四個方向來觀察。
數(shù)量的特性：
穩(wěn)定的產出率。
小批量、頻繁的交貨。
長期合約型態(tài)，如使用總括訂單(Blanketorders)
利用看板(Kanban)管理生產排程。
每次交貨數(shù)量都可有不同，但整份合約的總數(shù)量是固定。
不接受過多或短少的交貨數(shù)量。
鼓勵供應商以確實數(shù)量包裝。
鼓勵供應商降低生產批量(lotsize)。
品質特性：
簡化產品規(guī)格，使用較多性能或功能規(guī)格，較少設計規(guī)格。
供應商協(xié)助達成品質的要求。
買方的采購人員，與供應商的品管人員關系密切。
鼓勵供應商采取制程控制(ProcessControl)，而非以檢驗方式。
設計：
可以快速反應工程變更。
由于性能或我能規(guī)格，設計可有較大的創(chuàng)新空間。
行政效率：
供應商班底的數(shù)量少，詢價次數(shù)可以降低。
書面作業(yè)及催貨頻率可降到最低。
交貨流程簡化。
生產力：
降低重工率，并降低品管檢驗的工作。
降低交貨延誤的機率。
交貨頻率高、批量小且可靠，可降低采購、生管、倉管的監(jiān)督工作。
七、讓供應商管理庫存
讓供應商承擔庫存管理的責任，在這個觀念下，供應商負責庫存的計劃與保持，所有庫存的所有權(ownership)在供應商，直到原料被提領消耗掉或轉換為成品為止方轉移至客戶。
目前以下列三種做法較為普遍：
1.供應商派駐一位于客戶廠區(qū)內的人員(vendoron-siteplanner)，實際使用客戶的電腦系統(tǒng)，替客戶執(zhí)行物料計劃及補充的工作。
2.供應商的工廠與客戶的電腦系統(tǒng)連線直接取得客戶的物料需求計劃(MRP)資料。
3.對于持續(xù)固定使用且數(shù)量變化小的材料補充，如氣體、油料等儲存槽上有容量水準顯示裝置，供應商可依照顯示逕自進行補充作業(yè)。
寄貨采購(Consignmentbuying)則是另一種供應商承擔庫存的采購交易方式，供應商于買方廠區(qū)庫房內保持一定水準的存貨數(shù)量，貨品的所有權也在供應商，客戶由倉庫提領貨品使用時，才需執(zhí)行付款的責任。由于是供應商替客戶來做庫存管理，供應商必須保證供料的及時性及可靠性，如此可大幅降低交期的時間。另外，供應商對客戶的實際使用率及取貨的模式有充分的了解，對供應商自己的生產排程也有正面的幫助。
縮短交期帶來的好處
1、可以提升產品品質
縮短交期的行動，需要整個生產系統(tǒng)每次都將事情在第一次就做對(Dotingsrightthefirsttime,everytime)，為了達成此目標，產品的設計及制造上的規(guī)格都必須非常清楚無誤，品質的問題都會在無形中減少到最低。
2、可以降低庫存
當交期縮短，產品經過生產線以更快的速度交到客戶的手中，生產線上的在制品(WIP,work-in-process)數(shù)量便降低，就不需要準備太多的儲存空間，整體庫存量可降低。
3、可以增加公司接單的彈性
當交期縮短后，生產線所多出來的時間便可以用來應付一些臨時狀況，如插單或數(shù)量暴增。另外，若交期短、生產速度快，公司便可以應付小批量多樣化的訂單。
4、可以降低成本
交期縮短、庫存降低、儲存空間的節(jié)省、加上品質的改善(重工、報廢品少了)，當然能降低成營運成本了。
5、可以加速產品上市時間
交期縮短后，加速產品上市的時間，自然可增加產品的競爭力。
如何改善供應商交期
以前瞻性的思考方式，虛心的檢討與共應商維持伙伴的關系。鼓勵供應商縮短前置時間(LeadTime)及週期時間(CycleTime)，并更有效的管理庫存，縮短產品上市的時間。與供應商誠懇溝通，對彼此的需求與能力沒有猜忌，彼此信賴。鼓勵供應從銷售導向的做法，轉變?yōu)橹г蛻粜枨髮虻挠^念。鼓勵供應商主動積極的進行持續(xù)改善動作，而非被動的等待客戶要求。
鼓勵供應商使用EDI、Internet等共通的商業(yè)溝通語言和工具，讓溝通變得更有效率。公平合理的與供應商分擔風險，這有助于改善與供應商之間的關系。最后，以開放式、誠懇與供應商溝通，共同達成交貨迅速、高度信賴、價格優(yōu)勢的最終目標。
編輯：foodqm
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