原料脫包

1. 脫包現(xiàn)場操作不流暢；

2. 吸塵器應(yīng)在緩沖間除塵；

3. 物料內(nèi)袋易破損；

4. 廢棄物垃圾袋位置不便于操作；

5. 傳遞物料時(shí)，原料批號(hào)寫錯(cuò)，導(dǎo)致生產(chǎn)暫停。

包材脫包

1. 傳遞窗紫外燈不亮，無法完成紫外線消毒；

2. SOP規(guī)定開外箱后用75%酒精擦拭內(nèi)包材，實(shí)際無此操作；

3. 包裝太大，脫包難度較大，容易觸地；

4. 瓶蓋進(jìn)入車間方式不合理，不應(yīng)和瓶子走相同通道；

包材脫包

5. 人員運(yùn)輸過程中觸地；

包材脫包

6. 存放區(qū)為柵欄式，移動(dòng)易破損，內(nèi)袋有多個(gè)破損；

包材脫包

7. 放瓶操作臺(tái)面較小，瓶子易落地；

8. 生產(chǎn)結(jié)束，人員離場，洗瓶機(jī)水閥未關(guān)。

稱量

1.天平邊緣生銹，有粉末，未清潔干凈；

2.備用工具架，無定位，雜亂無序；

稱量

3. 記錄多、雜，填寫難度大，容易遺漏；

4. 與生產(chǎn)無關(guān)物品較多，清場不徹底；

5. 稱量室衛(wèi)生條件差，稱量袋規(guī)格單一，稱量不同重量范圍時(shí)，不便；

投料

1. 整包原料觸地，托盤為柵欄式，易造成內(nèi)袋破損；

2. 清洗室有使用痕跡，殘留水，與要求不符；

投料

3. 無關(guān)物品較多，無定位；

4. 投料口粉逸出嚴(yán)重，粉塵收集裝置未起作用；

5. 剪切罐衛(wèi)生差，有油污；

投料

6. 不用的稱量工具未及時(shí)移出車間；

7. 剪切罐上方設(shè)備電機(jī)漏水；

8. 工序信息傳遞切換不流暢，人員不熟練；

灌裝

1.設(shè)備生銹多處；

灌裝

2.地面銹水明顯；

3.旋蓋至封口出清潔作業(yè)區(qū)傳送帶處，產(chǎn)品易掉落、倒瓶；

4.旋蓋后需有專人撿漏，不合格品較多；旋蓋機(jī)參數(shù)和注冊(cè)材料不一致；

灌裝

5.后端擁擠，易倒瓶，傳送帶下方漏黑色水漬。

裝車

1.裝車產(chǎn)品無標(biāo)識(shí)；

滅菌

1.待滅菌區(qū)無標(biāo)識(shí)，設(shè)備管線無走向標(biāo)識(shí)；

2.設(shè)備管線旁銹跡、不相干物品、臟污；

滅菌

3.滅菌鍋鍋體衛(wèi)生不合格；

4.地面異物。

烘干

1.無法將產(chǎn)品完全烘干，蓋子、瓶身均有殘余水，建議前面增加毛巾擦拭步驟。

其他

1. 消毒酒精過有效期；

2. 烘手器頭部生銹嚴(yán)重；

3. 存在衛(wèi)生死角；

4. 對(duì)講機(jī)配備不足，溝通不暢；

5. 人員熟練度差，人手不足；

6. 設(shè)備生銹；

7. 工服未區(qū)分潔凈工服和穿過的工服；

8. 生產(chǎn)后灌裝間溫度超25℃。