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1.我們?yōu)槭裁匆龉S審核？
到供應商工廠去：(所做的所有事均是為了保證穩(wěn)定的生產(chǎn)過程) 發(fā)現(xiàn)供應商過程的不合格處；( 學習不同公司的生產(chǎn)制程)
選擇一個好的供應商；
驗證供應商的質量管理能力；
產(chǎn)品 (顧客) + 生產(chǎn)線 (不合格率)
2.工廠審核順序如何？
收貨; IQC; 倉庫（原材料）; 生產(chǎn)線; 測試(生產(chǎn)線和實驗室) ;OQC; 打包; 庫房(成品); 發(fā)貨
3.在到供應商工廠去審核前：
通知供應商 (至少2周前)：用E-Mail 通知（包括審核什么，什么時候審核，
誰參加及如何做審核）；
要求提供質量證書：如 ISO9001,ISO14001,PPM＜=1000PPM等；要了解這個供應商在我們生產(chǎn)工廠出現(xiàn)過哪些問題？
要求供應商提供IPQC控制圖（內(nèi)容大致包括如下所述）：
物料/過程編號 /過程名稱/操作描述 /機器裝置/工裝夾具
特性 特殊特性分類 方法 反應計劃
編號 產(chǎn)品 過程 產(chǎn)品/過程
規(guī)格/公差 評估/測量技術 樣本 管制方法
4.容量頻率：(DPPM=Defect part per millions,
AQL=Acceptations Quality Level,
SOP=Standard operation procedure,
FMEA=Failure Mode & Effect Analysis)
過程：
1．收貨：
標識 (包裝箱)；
位置：
貨物接收 (SAP 輸入),
待IQC檢驗區(qū)，
退貨區(qū)/不良品區(qū)，
良品區(qū)，
FIFO。
2．IQC:
設備的校準：
標簽，
校準證書，
設備編號，
設備清單：編號，日期，位置等等，
SOP + 記錄：檢查檢驗記錄是正確還是有誤，
物料描述，
工作描述，
AQL值,
頻率。
備注：對于表現(xiàn)差的供應商是否發(fā)送質量警告？發(fā)送CAR并收到供應商
反饋？
在收貨區(qū)，隨意挑選一個物料，讓IQC檢驗人員去檢驗。
3．庫房(原材料及成品)
標識 —物料編碼，
FIFO
標簽顏色 (一種顏色兩個月)
通過和生產(chǎn)線使用的物料的生產(chǎn)日期對比，
溫濕度管理(公差＋記錄)
有效期管理，
冰箱，
存放位置，
IQC 合格標貼，
最小庫存水平，
包裝盒干凈。
4．生產(chǎn)線(IPQC);
工人操作， SOP,
設備維護：記錄/怎么做/頻率，
怎樣去發(fā)現(xiàn)不合格？
防呆防錯系統(tǒng)，
有QC確認標識的Golden samples (好壞各一),
一個產(chǎn)品一條線，
QC確認后生產(chǎn)，
不合格品的標識(可以用不同顏色的盒子)
生產(chǎn)線不合格率，
防靜電生產(chǎn)，
追溯性：在生產(chǎn)線上產(chǎn)品狀態(tài)的標識？位置？
運輸狀況 (沒有損壞，劃傷，灰塵)
環(huán)境狀況，
每一步的IPQC記錄 (怎么做？什么時候？多少個？)
5．OQC:
記錄：不合格率，為什么？
OQL值,
SOP/記錄，
包裝箱上的標簽，
干凈/手套。
6．發(fā)貨，
FIFO,
OQC 標簽，
客戶(真正提供給的客戶)
7．實驗室：設備，校準，
在審核前熟悉公司對產(chǎn)品的測試項目及標準， 頻率。
