1、在審核前的一個月要求供應商進行全項目檢查，并將檢查報告反饋給公司品管部。

 

2、整理公司對該供應商的各類要求。

 

3、通過相關部門整理有關供應商產品質量、交付表現(xiàn)、價格水平的數(shù)據(jù)和不符合內容的詳細描述。同時整理第二供應商或潛在的第二供應商（供應商的競爭對手）優(yōu)勢的內容和有關數(shù)據(jù)。

 

4、下發(fā)調查表，要簡潔、實用。

 

5、根據(jù)供應商回復的調查表，組織結構圖，制定審核日程安排。

 

6、下發(fā)供應商審核通知、審核日程安排，聯(lián)系后確定審核期間供應商提供的產品生產數(shù)量。

 

 

二、審核實施

 

1、審核開始前審核員用30～40分鐘的時間和供應商的負責人進行交流，了解供應商的發(fā)展背景、發(fā)展方向、公司的主營業(yè)務、以往的業(yè)績、合作情況，同時在交流的過程中最好把審核的目的及準備的第一階段的內容反饋給供應商負責人（這一階段主要是增進雙方的了解，讓負責人了解審核的目的和供應商的表現(xiàn)，至于不符合的解決方案需在審核負責部門時關注）。

 

2、審核時的首次會議，與會人員必須包括供應商負責人、各部門負責人。

 

3、首次會議結束后，質量能力審核正式開始，首先審核人員召集各部門負責人詢問他們都了解審核人員所在公司的哪些特殊要求，是通過哪些途徑、哪些資料中獲悉的，如果有偏差審核人員應及時提供準備好的有關資料，并進行解釋，然后要求負責人員確定履行審核人員所在公司要求的日程。

 

4、質量能力審核，首先進行產品審核，由供應商檢驗員執(zhí)行，審核人員做監(jiān)督，審核過程中審核員要重點關注公司搜集的不合格內容，并對照供應商提供的型式檢驗報告檢查驗證產品的符合性和適宜性。如果產品審核發(fā)現(xiàn)了不合格，自然就是過程審核關注的焦點。

 

5、過程審核，按照供應商質量能力評定準則過程審核部分，結合ISO9001的要求，在審核時審核員應結合供應商質量方針、各部門的經營目標，關注公司搜集的各類不合格的糾正措施、產品審核中發(fā)現(xiàn)的不合格源頭。另外關于供應商如何應對公司每年的成本管理方案，是通過哪些方面來實現(xiàn)降低成本，這也是審核人員關注的重點，因為通常采購部只關注成本目標的完成情況，對降低成本背后的內容如質量影響關注不多。

 

6、體系審核通常不單獨進行，只是穿插在過程審核中評價，通過產品審核和過程審核的結果來給出結論。

 

7、完成質量能力審核報告，包含產品審核、過程審核、體系審核、改進計劃等。

 

8、審核末次會議，應給予供應商適當?shù)墓膭�。必須介紹審核中發(fā)現(xiàn)的不符內容，并進行解釋，會議必須確定改進期限。

 

 

三、審核總結

 

1、審核結束后給出審核報告，包括：供應商的評價、質量能力報告、改進計劃。審核前整理的反映業(yè)績的資料，供應商的整改有效性驗證報告（指公司搜集的不合格，并非審核中發(fā)現(xiàn)的不合格）然后分發(fā)給有關部門和人員。

 

2、對供應商的改進計劃的實施進度進行跟進和驗證。

 

3、驗證結束，本次審核完成。

 

 

四、供應商審核三要素

 

       對供應商的先審核應堅持實施，審核供應商的類別和目的：

 

1、對供應商審核的重要程度取決于他所供應的產品的重要程度。一般情況下：實施進料一級檢驗的供應商一定要審核；實施進料二級檢驗的供應商可以有選擇的審核；實施進料三級檢驗的供應商可以不進行限現(xiàn)場審核。

 

2、 審核是強制性的，但審核方式可以協(xié)商。

 

3、不能因為供貨的合格性或顧客的指定等因素而免除審核。

 

 

五、初次選擇供應商要審核

 

目的：為了證實供應商的生產能力及質量管理體系的有效性，確保及時提供質量穩(wěn)定，數(shù)量可靠和價格適宜的產品。

 

供應商審核流程包括：確定審核的日期，發(fā)送審核表，成立審核組指定組長，到供方現(xiàn)場審核，包括會議、參觀工廠、文件審核、現(xiàn)場審核、結束會議、出具審核報告，向公司匯報審核結果。

 

審核結果分三種，合格的供應商可直接采納，不合格的供應商應放棄或在別無選擇的特殊情況下做特別處理，待定的供應商責令改進，并跟進效果。

 

 

六、供應的產品要定期審核

 

       供應商的產品初次確認后批量生產時實施首次審核，以后按計劃定期審核。一般是年度計劃，每個類別每年一次，具體實施情況取決于該產品的重要程度和品質狀態(tài)。審核的目的包括：

 

1、確認新產品是否滿足要求；

 

2、定期確認批量供應的產品品質是否因為設備老化、工藝改變和環(huán)境變化等原因發(fā)生退化；

 

3、定期確認批量生產的產品是否滿足顧客的要求，不要因為市場的發(fā)展而被淘汰。

 

       產品審核的時機：按產品類別制定計劃，審核因素包括重要原料、品質欠穩(wěn)定的原料、欠佳的供應商。首次審核時機為首次批量生產的供貨產品，包括新原料和供應中斷一年以上的原有原料。定期審核時機為按年度排計劃審核。

 

       建立產品審核小組：小組由組長和組員組成。組長由品管部主管擔任，組員由品管員擔任。必要時可邀請研發(fā)部、生產部管理人員或外部專家。

 

       產品審核的流程如下：由審核員隨機抽樣全包裝產品的1-3件，對包裝的式樣和防護和標簽標識進行檢查，打開包裝箱，檢查包裝，進行感覺檢查。

 

       查驗該批次產品檢驗報告，做產品審核總結，建立評審報告。報告要按格式填寫，包括以下內容：審核結論；各種檢查、實驗記錄；需要改善的要求事項；潛在性問題的預防。

 

       審核報告要發(fā)行到以下部門：供應商、品管部、研發(fā)部、采購部、生產部。

 

 

七、對供應商的過程和體系要審核

 

       與產品審核相互配合同時進行，達到促進供方改進品質的目的。體系和過程的審核與產品審核一樣，審核的重要程度與他供應產品的重要性相關。流程如下：

 

1、合格供應商的清單和檔案。

 

2、品管部安排審核計劃。

 

3、建立審核小組。

 

4、可以委托第三方組織或人員進行。

 

5、實施審核。

 

6、出具供應商過程和體系審核報告。