產(chǎn)品

 

淀粉軟糖

 

 

背景

 

       糖果是以多種糖類（碳水化合物）為基本組成的，添加不同營養(yǎng)素，具有不同物態(tài)、質(zhì)構(gòu)和香味，精美、耐保藏的有甜味的固體食品。

 

       根據(jù)工藝及主要原料的不同，糖果可分為硬質(zhì)糖果、硬質(zhì)夾心糖果、乳脂糖果、凝膠糖果、拋光糖果、膠基糖果、充氣糖果及壓片糖果等類別。

 

       在所有的類別中，凝膠糖果以其特有的質(zhì)構(gòu)與口感受到眾多消費者的歡迎。凝膠糖果俗稱軟糖，是一類以不同凝膠劑為基本組成的糖果，性質(zhì)柔嫩稠粘。

 

       而根據(jù)原料的不同，它又可以分成植物膠凝膠糖果、動物膠凝膠糖果及淀粉凝膠糖果。

 

       筆者所在企業(yè)為廣東某私營企業(yè)，主要從事淀粉凝膠軟糖的生產(chǎn)與銷售，本企業(yè)通過ISO9000系列認(rèn)證，所有產(chǎn)品經(jīng)過品管部檢驗后出廠。根據(jù)GB/T 23823 的說明，淀粉軟糖是指用淀粉或變性淀粉制成的半透明、有咀嚼性的凝膠糖果。本文的質(zhì)量問題便是由淀粉凝膠軟糖引發(fā)的。

 

       本案例涉及的產(chǎn)品淀粉軟糖的工藝流程為:

 

       混料→化糖→熬煮→調(diào)色→澆�！�烘干→脫模→拌砂（拌油）→烘干→包裝→入庫

 

 

質(zhì)量事件

 

       在夏季的一次例行檢查中，發(fā)現(xiàn)庫存的成品中，有部分放置了三四個月的袋包裝糖果出現(xiàn)結(jié)塊現(xiàn)象，主要表現(xiàn)為：綿軟、發(fā)粘，包裝袋內(nèi)的糖果顆粒相互粘連，形成塊狀物。某些包裝甚至整個包裝袋內(nèi)的糖果都結(jié)成了一大塊糖塊。隨后又接到客戶投訴，描述的內(nèi)容與公司內(nèi)部發(fā)現(xiàn)的情況基本一致。其時公司內(nèi)存貨達(dá)數(shù)萬箱，糖果結(jié)塊問題給公司上下蒙上了一層濃重的陰影。

 

 

調(diào)查分析

 

       筆者和品管部其他人一起被集中到分公司經(jīng)理室共同分析問題，共商對策。我們的第一反應(yīng)是懷疑可能是由于倉庫的溫度太高了和通風(fēng)不足，致使糖粒熔化成塊。經(jīng)過集體討論，根據(jù)廠方實際情況，我們又提出了幾個可能原因：

 

1.糖果水分偏高；

 

2.還原糖比例不合理；

 

3.包裝膜有問題，包裝效果不好；

 

4.環(huán)境條件不符合要求。包括烘房溫度、庫房環(huán)境、運輸環(huán)境、臨時儲放點環(huán)境等。

 

       我們決定從這幾方面著手考慮。

 

       我們首先進(jìn)行了的大抽檢行動，以確定有哪些種類的糖果有問題，數(shù)量為多少。經(jīng)過檢查，我們發(fā)現(xiàn)，有一類產(chǎn)品的結(jié)塊問題特別嚴(yán)重，達(dá)到1/3左右。其它類別則基本在2%以內(nèi)。

 

       接下來，我們對庫房的溫、濕度進(jìn)行了測定，一樓庫房的溫度是27℃，三樓庫房為29℃，濕度一般在46—51RH，略微偏高，這與我們懷疑的環(huán)境因素相關(guān)。

 

       糖果的水分和烘房密切相關(guān)。我們繼續(xù)調(diào)查，并設(shè)法做了烘房的熱分布測試，發(fā)現(xiàn)半成品烘房有很多房間存在較大的熱分布不均勻現(xiàn)象。

 

       但是，抽調(diào)化驗室水分檢測記錄卻發(fā)現(xiàn)，糖果的水分并不高，某些結(jié)果甚至偏低，這就排除了烘房因素的可能性。

 

       采樣、檢測、報告結(jié)果，我們從頭到尾仔仔細(xì)細(xì)看了一遍。發(fā)現(xiàn)負(fù)責(zé)檢驗的員工手腳伶俐，沒有發(fā)現(xiàn)可疑點。但是檢查采樣員時，我們終于發(fā)現(xiàn)了矛盾的癥結(jié)點。采樣員是新手，兼職負(fù)責(zé)采樣。采樣時在一個寬敞靠邊的地方，從最上面一層拿了一袋糖果作為了樣本。這樣就造成了取樣的不科學(xué)性。

 

       烘房的加熱設(shè)備看來需要維護(hù)升級了，但水分是否超標(biāo)卻已無證可據(jù)�？磥碇荒軓膭e的地方尋找原因。

 

       另外，考慮到如果包裝膜的質(zhì)量不好，氣密性不夠?qū)��?dǎo)致糖果吸潮。我們找來了包裝材料采購員，重新進(jìn)行檢查，并聯(lián)系了供貨商，結(jié)果顯示包裝袋沒有問題。

 

       隨后我們又觀察并檢測了產(chǎn)品的臨時儲放點的環(huán)境情況，沒有發(fā)現(xiàn)不符合要求的疑點。

 

       排除了各種情況，就剩下還原糖問題的可能性。我們調(diào)出了該類問題產(chǎn)品的還原糖檢測記錄，發(fā)現(xiàn)還原糖含量普遍超標(biāo)10個百分點左右，最高的還原糖含量高達(dá)51%。據(jù)悉，化驗員對結(jié)果是曾經(jīng)向生產(chǎn)經(jīng)理報告了的，到了高級管理層后卻不知為何不了了之。

 

       接下來我們調(diào)查還原糖嚴(yán)重偏高的原因。

 

       帶著這樣的疑慮，我們走訪了車間現(xiàn)場。經(jīng)過深入細(xì)致的調(diào)查，我們終于發(fā)現(xiàn)問題出現(xiàn)在廢糖身上。由于各種原因，該類糖果的歷史廢糖較多。在回收再利用的過程中，從車間主任到工人都未按照要求添加廢糖，而是隨意添加，而且這部分廢糖是獨立于配方之外的。

 

       于是，我們斷定是由于車間未按照要求添加廢糖，從而造成了嚴(yán)重的質(zhì)量問題。

 

 

整改措施

 

       綜合整體調(diào)查情況，公司經(jīng)過研究，出臺了新的措施：

 

1.規(guī)定各類廢糖的添加比例，且在添加前必須先測定還原糖含量，計入總的還原糖含量中。

 

2.增設(shè)混料、化糖工序為QC點。

 

3.制定相應(yīng)表格，對各車間廢糖的回收、利用進(jìn)行歸總，由車間人員填寫，品管監(jiān)督并簽字后有效。

 

4.在倉庫增設(shè)抽濕機(jī)，增加氣孔數(shù)量。

 

5.更換、升級、維護(hù)烘房部分設(shè)備。

 

6.補(bǔ)充完善不合格品的報告、處理程序，并增撰相應(yīng)的操作文件。

 

7.修改《員工獎懲條例》；強(qiáng)化新員工的培訓(xùn)。增設(shè)相應(yīng)的表格，內(nèi)容包括全部培訓(xùn)內(nèi)容（最基本的技能）、已培訓(xùn)內(nèi)容、未培訓(xùn)內(nèi)容、培訓(xùn)結(jié)果等等，由受培訓(xùn)者簽名后保存?zhèn)洳�，作為人事部門績效考核的一部分。

 

       經(jīng)過執(zhí)行一系列的整改措施后，在其后的整個夏、秋季節(jié)中，由品管部的抽查結(jié)果顯示，所有的糖果都處于相對穩(wěn)定的狀態(tài)中。慶幸的是，總部也沒有再接到關(guān)于糖果結(jié)塊的質(zhì)量投訴。

 

 

工作體會

 

       現(xiàn)在想起來，我覺得“細(xì)節(jié)決定成敗”這句話真是至理名言。很多問題的關(guān)鍵都隱藏在細(xì)節(jié)之中，只要用心觀察，你會得到很多前所未有的感受。這是我在這次事件調(diào)查中感觸最深的一點。

 

       其次，對新進(jìn)廠的人一定要多培訓(xùn)，多教導(dǎo)，多觀察。很多公司可能都會存在或多或少的忽視新員工的現(xiàn)象。只有盡快地讓新員工熟識所擔(dān)任的工作，才能更好地控制質(zhì)量，提升公司的競爭力。