手機版
|
企業(yè)基本情況 |
|||
|
企業(yè)名稱 |
|||
|
生產(chǎn)地址 |
|||
|
生產(chǎn)許可證編號 |
有效期至 |
||
|
生產(chǎn)許可范圍 |
|||
|
含致敏物質(zhì) 產(chǎn)品 |
含致敏物質(zhì)名稱 |
||
|
條款號 |
項目 |
要點 |
內(nèi) 容 |
自查結果 （是、否、部分或不適用） |
原因或 整改措施 |
|
1 |
致敏物質(zhì)識別 |
配方原料 |
對食品配方的所有原料一一進行分析，并與原料標簽致敏物質(zhì)標示內(nèi)容進行比對識別該配方食品是否含有以上致敏物質(zhì)。發(fā)現(xiàn)異常情況，立即與原料供應商進行確認，必要時，應實施檢測確認。 |
||
|
2 |
食品配方中含有復合配料的，應一一展開復合配料中的原始配料，逐一進行致敏物質(zhì)識別；復合配料中原始配料信息不詳?shù)�，應與原料供應商進行確認。 |
||||
|
3 |
配方或配方原料供應商變更時，應重新進行配方致敏物質(zhì)識別。開發(fā)新配方時，應優(yōu)先考慮使用非致敏物質(zhì)原料。 |
||||
|
4 |
生產(chǎn)過程 |
含有不同致敏物質(zhì)產(chǎn)品，或含有致敏物質(zhì)產(chǎn)品與不含有致敏物質(zhì)產(chǎn)品，共用生產(chǎn)場所或生產(chǎn)工具、設備設施的，進行交叉接觸致敏物質(zhì)識別。 |
|||
|
5 |
含有致敏物質(zhì)原料在生產(chǎn)過程中易形成粉塵散布、食品溢出的，進行交叉接觸致敏物質(zhì)識別。 |
||||
|
6 |
從業(yè)人員從事生產(chǎn)活動時，或食品生產(chǎn)經(jīng)營企業(yè)主要負責人以及食品安全總監(jiān)、食品安全員等食品安全管理人員、檢驗人員、維修人員、訪客等人員進入生產(chǎn)場所時，需同時接觸含有不同致敏物質(zhì)產(chǎn)品，或同時接觸含有致敏物質(zhì)產(chǎn)品與不含有致敏物質(zhì)產(chǎn)品的，進行交叉接觸致敏物質(zhì)識別。 |
||||
|
7 |
生產(chǎn)場所或生產(chǎn)工具、設備設施、運輸工具接觸致敏物質(zhì)的，在生產(chǎn)轉換、生產(chǎn)結束或使用后進行清潔的，應在清潔后對其進行致敏物質(zhì)識別。 |
||||
|
8 |
貯存、 運輸 |
貯存、運輸過程中，接觸含有不同致敏物質(zhì)產(chǎn)品，或同時接觸含有致敏物質(zhì)產(chǎn)品與不含有致敏物質(zhì)產(chǎn)品的，進行貯存、運輸過程致敏物質(zhì)識別。 |
|||
|
9 |
致敏物質(zhì)防控 |
原料管理 |
開發(fā)新配方時，審慎選擇原料，優(yōu)先使用具有相同或相似功能的非致敏物質(zhì)原料來代替含有致敏物質(zhì)的原料，若無法完全避免使用含致敏物質(zhì)的原料時，則應選擇已實施嚴格致敏物質(zhì)管理措施的原料供應商。 |
||
|
10 |
在配方或原料供應商變更時，應最大程度避免引入新的致敏物質(zhì)。 |
||||
|
11 |
根據(jù)原料實際使用情況，要求供應商實施有效措施嚴格控制原料中的致敏物質(zhì)，保障致敏物質(zhì)標簽的合法性和準確性。企業(yè)定期或不定期對含有致敏物質(zhì)的主要原料供應商實施現(xiàn)場檢查評價，確保原料標簽上列出所有食品致敏物質(zhì)。 |
||||
|
12 |
必要時，對復合配料建立延伸追溯機制，并對其供應商進行審核，確保復合配料中致敏物質(zhì)標示的合法性和準確性。 |
||||
|
13 |
要求供應商建立致敏物質(zhì)變更即時通報機制，一旦供應商變更產(chǎn)品配方、改變生產(chǎn)條件或引入新的致敏物質(zhì)的，應及時告知企業(yè)，確保企業(yè)能夠及時響應并快速調(diào)整。 |
||||
|
14 |
在驗收原料時，對配方中含有致敏物質(zhì)的原料進行針對性查驗，確保所有含致敏物質(zhì)標示信息的準確和完整。 |
||||
|
15 |
檢查含有致敏物質(zhì)原料的容器或外包裝是否完好，確保含有致敏物質(zhì)的原料沒有因容器或外包裝破損而發(fā)生泄漏或擴散現(xiàn)象。 |
||||
|
16 |
生產(chǎn)過程管理 |
繪制致敏物質(zhì)地圖，明確實施致敏物質(zhì)管理的區(qū)域。致敏物質(zhì)地圖中標明致敏物質(zhì)貯存、加工位置，以及相關的生產(chǎn)工藝流程、設施設備、工用具和容器等，并在生產(chǎn)場所設置醒目標識，明確標示致敏物質(zhì)相關信息，便于快速識別與有效區(qū)分致敏物質(zhì)。 |
|||
|
17 |
繪制生產(chǎn)線致敏物質(zhì)矩陣圖。采用表格的形式羅列工廠各條生產(chǎn)線、生產(chǎn)線所生產(chǎn)的所有產(chǎn)品、所有產(chǎn)品的特定致敏物質(zhì)等信息。 |
||||
|
18 |
通過明確標記（如標簽、貼紙）或顏色編碼區(qū)分含有特定致敏物質(zhì)食品配備專用容器和工具，或統(tǒng)一使用一次性內(nèi)襯，避免致敏物質(zhì)交叉接觸。 |
||||
|
19 |
致敏物質(zhì)防控 |
生產(chǎn)過程管理 |
所有存放含致敏物質(zhì)的容器加蓋或密封，并在指定區(qū)域開封，防止和減少致敏物質(zhì)的交叉接觸。 |
||
|
20 |
設立專門的生產(chǎn)場所，用于生產(chǎn)含特定致敏物質(zhì)食品或不含致敏物質(zhì)食品。 |
||||
|
21 |
采取分隔或分離方法，或采取措施保護外露的未包裝食品，防止不同致敏物質(zhì)從一條生產(chǎn)線交叉接觸到另一條生產(chǎn)線，或致敏物質(zhì)從一條生產(chǎn)線交叉接觸到另一條不含致敏物質(zhì)的生產(chǎn)線。 |
||||
|
22 |
分時合理設計排產(chǎn)計劃，防止致敏物質(zhì)之間或致敏物質(zhì)交叉接觸不含致敏物質(zhì)食品。 |
||||
|
23 |
謹慎添加易形成粉塵的含有致敏物質(zhì)的干原料，最大限度減少粉末意外散布的可能性。 |
||||
|
24 |
盡快清理含有致敏物質(zhì)的液體或固體溢出物，避免進一步擴散。避免使用高壓清洗機，防止產(chǎn)生氣溶膠造成交叉接觸。 |
||||
|
25 |
含有特定致敏物質(zhì)食品接觸過的水，不得再循環(huán)用于生產(chǎn)不含該特定致敏物質(zhì)的食品；對于生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢水，進行妥善處理，防止廢水中的過敏物質(zhì)造成交叉接觸。 |
||||
|
26 |
從業(yè)人員處理不同致敏物質(zhì)的食品前，或在接觸到其他致敏物質(zhì)后，要勤洗手，防止因個人操作不當造成致敏物質(zhì)交叉接觸。使用手套的，應定時更換。 |
||||
|
27 |
同一從業(yè)人員不得同時在含有致敏物質(zhì)和不含有致敏物質(zhì)的生產(chǎn)線上操作，必要時，為接觸不同致敏物質(zhì)原料和不接觸致敏物質(zhì)的從業(yè)人員配備不同顏色的工作服、規(guī)定或標示明確的行走路徑。 |
||||
|
28 |
從業(yè)人員不得將其他食物或飲料帶入食品生產(chǎn)場所，防止致敏物質(zhì)交叉接觸。 |
||||
|
29 |
食品生產(chǎn)經(jīng)營企業(yè)主要負責人以及食品安全總監(jiān)、食品安全員等食品安全管理人員、檢驗人員、維修人員、訪客等人員進入生產(chǎn)場所，應遵守從業(yè)人員同樣的管理要求。 |
||||
|
30 |
處理含致敏物質(zhì)食物原料的設施設備結構合理，有助于在清潔過程中能有效地清除致敏物質(zhì)，特別是防止顆粒致敏物質(zhì)殘留在縫隙中。 |
||||
|
31 |
致敏物質(zhì)防控 |
生產(chǎn)過程管理 |
生產(chǎn)含有特定致敏物質(zhì)食品后，需要對相關生產(chǎn)場所、工具、設備及附件等及時清洗，明確清洗使用的工具、清潔材料、清潔順序、清潔方法、需要拆卸的設備、清洗后的驗證等要求，盡可能消除殘留的致敏物質(zhì)，并防止致敏物質(zhì)擴散。 |
||
|
32 |
使用安全、可封閉的容器貯存含致敏物質(zhì)的原料、半成品，已打開包裝的致敏物質(zhì)原料使用后應及時密封，防止原料泄漏。 |
||||
|
33 |
嚴格隔離含有致敏物質(zhì)的原料、半成品、成品與不含致敏物質(zhì)的產(chǎn)品。 |
||||
|
34 |
在產(chǎn)品貯存前對存放儲存設施進行適當清潔，在更換貯存產(chǎn)品品種時，進行徹底清潔，防止致敏物質(zhì)交叉接觸。 |
||||
|
35 |
標簽管理 |
根據(jù)配方中致敏物質(zhì)的識別結果，嚴格按照法律法規(guī)和食品安全國家標準的規(guī)定，在預包裝食品的標簽上準確標示所有食品配料中含有的致敏物質(zhì)信息，即將致敏物質(zhì)用作配料時，應在配料表中或在配料表鄰近位置標示致敏物質(zhì)提示信息。 |
|||
|
36 |
生產(chǎn)過程中發(fā)生致敏物質(zhì)交叉接觸時，鼓勵標示相關致敏物質(zhì)提示信息。 |
||||
|
37 |
通過人工檢查或自動化檢測手段驗證所使用的產(chǎn)品標簽信息正確；對于任何發(fā)現(xiàn)致敏物質(zhì)標示不準確的產(chǎn)品標簽，應及時予以銷毀，防止其流入市場，或采取“加貼”等改進措施予以改正。 |
||||
|
38 |
運輸管理 |
產(chǎn)品運輸過程中，優(yōu)先確保產(chǎn)品得到充分封裝與包裝，以防止致敏物質(zhì)交叉接觸。 |
|||
|
39 |
對于含不同致敏物質(zhì)的無包裝產(chǎn)品，采取分開運輸措施；無法實現(xiàn)完全分開運輸?shù)�，采用其他有效的隔離手段，防止致敏物質(zhì)之間的交叉接觸。 |
||||
|
40 |
運輸過程中發(fā)生含致敏物質(zhì)食品溢出的，盡快清理，以確保后續(xù)不會發(fā)生致敏物質(zhì)交叉接觸。如果在裝貨、運輸或卸貨過程中發(fā)生任何可能導致致敏物質(zhì)交叉污染的情形，將該情況及時告知采購商，并依法處理。 |
||||
|
41 |
運輸前后，對食品運輸工具、裝載區(qū)域進行全面檢查，必要時，采取適當?shù)那逑创胧瑥氐浊宄耙淮窝b載可能留下的任何殘留物，確保運輸環(huán)境的清潔與衛(wèi)生。 |
||||
|
42 |
有條件的企業(yè)可采用專用車輛運輸含有致敏物質(zhì)的食品。 |
||||
|
43 |
保障措施 |
管理制度 |
企業(yè)建立健全食品致敏物質(zhì)管理制度，包括致敏物質(zhì)識別、配方管理、供應商管理、進貨查驗、生產(chǎn)過程致敏物質(zhì)交叉接觸管理、標簽管理、運輸管理、清洗管理，以及致敏物質(zhì)召回管理等制度，并將致敏物質(zhì)管理制度納入HACCP等食品安全管理體系。 |
||
|
44 |
企業(yè)建立致敏物質(zhì)含量監(jiān)測、分布均勻度、風險等級劃分等危害評估管理制度，減少致敏物質(zhì)對消費者健康的風險。 |
||||
|
45 |
責任落實 |
企業(yè)應嚴格落實食品安全主體責任，明確主要負責人、食品安全總監(jiān)、食品安全員等食品安全管理人員的致敏物質(zhì)管理責任。 |
|||
|
46 |
將食品致敏物質(zhì)管理納入食品安全日管控、周排查、月調(diào)度管理體系中，建立自查制度， |
||||
|
47 |
及時發(fā)現(xiàn)和排除食品致敏物質(zhì)風險隱患，確保致敏物質(zhì)管理制度有效落實。 |
||||
|
48 |
技術支持 |
建立食品致敏物質(zhì)管理信息系統(tǒng)，利用信息化手段實現(xiàn)致敏物質(zhì)的精準識別、有效控制、實時監(jiān)測和高效管理。 |
|||
|
49 |
信息系統(tǒng)應保障食品致敏物質(zhì)管理信息的全面可追溯，發(fā)生食品致敏物質(zhì)事件時，系統(tǒng)快速響應，最大限度減少對消費者健康的風險。 |
||||
|
50 |
材料歸檔 |
制定食品致敏物質(zhì)管理材料歸檔要求，按要求做好食品致敏物質(zhì)文件、實施記錄、檢測數(shù)據(jù)等材料整理和歸檔。 |
|||
|
51 |
日常培訓 |
定期組織食品致敏物質(zhì)管理培訓，對所有員工（包括臨時人員和維護人員）開展與其工作職責相適應的食品致敏物質(zhì)知識培訓。訪客進入食品生產(chǎn)場所時，企業(yè)應介紹致敏物質(zhì)管理要求，并要求訪客嚴格遵守。 |
|||
|
52 |
建立與供應商、受委托生產(chǎn)商等外部合作企業(yè)之間食品致敏物質(zhì)風險信息交流機制，共同實施有效的致敏物質(zhì)風險管理。 |
