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1、物料需求計劃的基本思想
①將生產(chǎn)計劃、BOM、庫存信息、采購信息、進行綜合邏輯處理，在正確的時間按正確的數(shù)量得到所需的物料。
�、谠谏a(chǎn)部門保證不欠料的同時，將庫存物料降到最低限度，即找到兩者的平衡點。
�、弁ㄟ^物料需求計劃將采購的決策權(quán),監(jiān)督權(quán)、執(zhí)行權(quán)進行分割，各司其職。(核心 )
2、物料需求計劃的作用
�、俳鉀Q了物料管理中“買什么?買多少?什么時間到?”的問題
�、诮档椭圃斐杀�
③減少物料庫存
�、軐κ袌鲂枨笞龀隹焖俜磻�(yīng)
�、轀p少停工待料時間
�、奘巧a(chǎn)計劃執(zhí)行的保證
3、為什么要設(shè)物控崗位?
①物料請購失控
A.物料請購由各需求單位做出，沒A.有統(tǒng)籌管理。表面上誰都可以給采購員下單。實際上采購員與誰的關(guān)系好，就先下誰的單，跟催誰的單;或者看誰的權(quán)力大就先下誰的單，跟催誰的單。結(jié)果不該買的買了，該買的又沒有快速買回來，倉庫堆得很滿，車間卻還經(jīng)常欠料。
B.采購自行計算、自行請購，為了保證不欠料，結(jié)果:多買一些料堆滿了倉庫
�、诓少徆芾硎Э�
采購集決策權(quán)、監(jiān)督權(quán)、執(zhí)行權(quán)于一身。采購員權(quán)力大，不受制約。表面上誰都可以給采購員下單采購員很被動。
但其實，采購員完全自己做主，不受管控，導(dǎo)致很多企業(yè)采購物料的準交率與合格率非常低。
不合格的物料如果沒有及時處理，就形成了呆滯料、廢料。
�、蹅}庫管理失控
多收了物料或錯收了物料，沒有人監(jiān)管:
大量的物料堆放在倉庫，成了呆滯品，沒有人監(jiān)管;
帳物卡不符沒有人監(jiān)管;
車間到倉庫未按工單領(lǐng)料，仍然沒有人監(jiān)管。
大量的中小企業(yè)的倉管員僅起到一個簡單收、發(fā)、管功能，沒有控制功能。
�、芪锪蠐p耗失控
車間加工的物料消耗無人統(tǒng)計，輔料超出損耗不擔(dān)責(zé)任。
很多中小企業(yè)之所以車間亂領(lǐng)料、不退料，就是因為他們只要把訂單完成，把產(chǎn)品做出來，出了貨，就算交了差，工資獎金就可以正常拿到。
而消耗了多少物料和輔料卻不需承擔(dān)任何責(zé)任。
4、BOM的概念、分類及實際作用
�、貰OM定義
Bill Of Material的縮寫，又叫物料清單，是產(chǎn)品所需要的物料的清單及組成結(jié)構(gòu)，即是生產(chǎn)一件產(chǎn)品所需的子物料及其產(chǎn)品中物料數(shù)量的完全組臺
�、贐OM分類(最常用)
A.EBOM:工程BOM，研發(fā)、工程用A.主要體現(xiàn)結(jié)構(gòu)
B.PBOM:制造BOM，PMC、生產(chǎn)倉庫等部門用，需要分解到最底層主要用于計算。
�、跙OM實際作用
A.列明成品一部件一組件→物料→原材料之間的結(jié)構(gòu)關(guān)系
B.是制定物料需求計劃的最基礎(chǔ)資料
C.實際領(lǐng)發(fā)料的基本依據(jù)
D.產(chǎn)品/物料配套的依據(jù)
E.產(chǎn)品報價、成本核算的重要參考
F.是企業(yè)物料管理、信息化最原始的資料
5、最低安全庫存的實際操作
①最低安全庫存的設(shè)定
最低安全庫存=(緊急采購周期+緊急購買處理時間)X日用量
�、谧畹桶踩珟齑鎸嶋H中的作用：
A.到達安全庫存量時，需要提出請購代表庫存剛剛夠用，需要再補充庫存。
B.最低安全庫存主要用來應(yīng)對供應(yīng)商交貨周期波動、來料不良、內(nèi)部損耗、銷售預(yù)測不準等不確定因素。
③最低安全庫存量請購點的制定
A.考慮最小購買批量MOQ
B.考慮是否暢銷品種
C.考量訂單需求量，當(dāng)訂單需求量大于最低安全庫存量時，按訂單需求量請購(前提是倉庫已備有最低安全庫存)
D.按最低安全庫存量進行請購
E.最低安全庫存量每月定時進行調(diào)整
6、采購周期表的可操作性
�、俨少徶芷谑侵笍南虏少弳谓o供應(yīng)商到供應(yīng)商交貨到倉庫的總時間。
�、诓少徶芷谑俏锪辖黄诘闹饕糠�。
③在采購周期之前有采購作業(yè)時間，如單據(jù)審批、尋找供應(yīng)商、詢價、比價、議價、付訂金、申請現(xiàn)金(現(xiàn)金交易時)等工作。
�、軐⒄２少彙⒕o急采購分開。
⑤將批量采購、零散采購分開。
7、物料需求計劃的編制
①毛需求=訂單數(shù)量X(BOM用量+材料損耗率)
�、诳捎脦齑�=庫存良品數(shù)量-最低安全庫存-已下訂單未領(lǐng)數(shù)量
�、墼谕玖�:已下采購單未交貨數(shù)量
�、軆粜枨�=毛需求-可用庫存，同時考慮在途量
⑤考慮在途量:
A.單個訂單運算，不涉及整體物料需求計劃重算時，不減在途量;
B.批量訂單運算，涉及重算需要減去在途量才是凈需求;
C.(單個訂單、批量訂單都要考慮)如果在途量的最小購買量大于欠料數(shù)量，可不編入物料需求計劃。
8、制定物料需求計劃的難點
①沒有BOM
組織人員攻關(guān)，這是基礎(chǔ)的基礎(chǔ)
雙軌制
�、谟蠦OM，但錯誤較多
在使用中修正，訂獎勵
③企業(yè)的產(chǎn)品有配方，不能公開
配方使用的物料由指定人員按安全庫存方式請購
�、軅}庫庫存信息不準
整頓倉庫、提升帳物卡準確率
