1、驗廠的定義：

 

　　按照一定的標(biāo)準(zhǔn)對工廠進(jìn)行審核或評估。

 

　　一般分為人權(quán)、品質(zhì)、反恐驗廠等等，企業(yè)“驗廠”活動已經(jīng)在中國的出口企業(yè)中鋪開，接受跨國公司和中介機(jī)構(gòu)“驗廠”對我國出口生產(chǎn)企業(yè)，尤其是紡織和服裝、玩具、日用品、電子和機(jī)械等勞動密集型企業(yè)幾乎成為必須滿足的條件。

 

2、驗廠的流程：

 

　　一般客戶對企業(yè)的驗廠審核與質(zhì)量審核/認(rèn)證審核流程和“套路”差不多，基本有以下幾個步驟：

 

　　首次會議--管理層溝通--現(xiàn)場審核--文件審核---審核發(fā)現(xiàn)整理和確認(rèn)--末次會議

 

　　為順利開啟驗廠審核流程，在驗廠前，客戶都會提前向供應(yīng)商提供審核計劃并準(zhǔn)備好檢查表，讓對方事先做好準(zhǔn)備，安排好相應(yīng)人員，做好審核現(xiàn)場的接待工作。

 

　　下面是每個步驟具體內(nèi)容：

 

　　首次會議：

 

　　在審核計劃中，一般都會有“首次會議”的要求。首次會議的意義重大，參加者包括供應(yīng)商的管理層以及各個部門的負(fù)責(zé)人等，是本次審核的重要溝通活動。

 

　　首次會議的時間控制在30分鐘左右，主要內(nèi)容是由審核組（員）介紹本次審核安排以及一些保密限定事項。

 

　　管理層訪談

 

　　訪談內(nèi)容包括（1）工廠基本信息核實（資質(zhì)、許可、經(jīng)營范圍、場地、人員、客戶群體等）；（2）基本管理狀況（管理體系認(rèn)證、產(chǎn)品認(rèn)證等）；（3）審核中的注意事項（防護(hù)、陪同、拍照及訪談限制）。

 

　　管理層訪談有時可以和首次會議合并在一起進(jìn)行，質(zhì)量管理屬于經(jīng)營戰(zhàn)略，為了真正達(dá)到提高質(zhì)量管理效率的目的，該流程應(yīng)要求總經(jīng)理參加，真正推動質(zhì)量體系的改進(jìn)。

 

　　現(xiàn)場審核：

 

　　訪談結(jié)束后，需安排一個現(xiàn)場審核/現(xiàn)場參觀，時長一般為0.5～1個小時左右（具體時長受場地大小、工藝復(fù)雜程度以及客戶審核重點等因素影響），這個安排對整個審核的成功是非常重要的。

 

　　現(xiàn)場審核流程主要為：進(jìn)料控制-原料倉庫-生產(chǎn)加工工序-過程檢驗設(shè)置-裝配包裝-成品檢驗-成品倉庫-其他特殊環(huán)節(jié)（化學(xué)品倉庫、測試室等），主要是對5M1E(即造成產(chǎn)品質(zhì)量波動的6因素，人Man、機(jī)器Machine、物料Material、方法Method、測量Measure、環(huán)境Environment)的考核。

 

　　文件資料審核

 

　　現(xiàn)場審核完成后，客戶了解到供方的生產(chǎn)現(xiàn)場的基本情況后，會在會議室中進(jìn)行相關(guān)的文件審核環(huán)節(jié)，進(jìn)一步對供方進(jìn)行全面考核和評價，主要包括文件（手冊、程序文件和作業(yè)指導(dǎo)書等）和記錄，具體有：

 

　　文件：管理手冊、程序文件、檢驗規(guī)范/質(zhì)量計劃、作業(yè)指導(dǎo)、測試規(guī)范、技術(shù)文檔（圖紙、BOM）、組織架構(gòu)、風(fēng)險評估等；

 

　　記錄：供方評定記錄、采購計劃、進(jìn)料檢驗記錄（IQC）、過程檢驗記錄（IPQC）、成品檢驗記錄（FQC）、出貨檢驗記錄（OQC）、返工返修記錄、測試記錄、不合格品處置記錄、測試報告、設(shè)備清單（含檢測設(shè)備校準(zhǔn)證）、維護(hù)保養(yǎng)計劃及記錄、培訓(xùn)計劃、客戶滿意度調(diào)查、以往類似合同執(zhí)行證據(jù)等。

 

　　審核發(fā)現(xiàn)整理和確認(rèn)

 

　　此步驟是對整個審核過程中發(fā)現(xiàn)的問題的匯總和確認(rèn)，需同檢查表確認(rèn)并做好記錄。

 

　　主要記錄：現(xiàn)場審核發(fā)現(xiàn)的問題、文件審核發(fā)現(xiàn)的問題、記錄檢查發(fā)現(xiàn)的問題、交叉檢查發(fā)現(xiàn)的問題、員工訪談發(fā)現(xiàn)的問題、管理人員訪談發(fā)現(xiàn)的問題。

 

　　末次會議

 

　　最后組織末次會議，對審核過程中的發(fā)現(xiàn)做一次闡述與解釋，在雙方共同溝通協(xié)商下對審核文件簽字蓋章，同時對特殊情況進(jìn)行報備。

 

3、驗廠需要準(zhǔn)備什么？

 

　　下面從部門管理的角度來羅列各部門需準(zhǔn)備的資料情況：

 

　　品質(zhì)部：

 

　　1）質(zhì)量手冊、程序文件、文件發(fā)放回收記錄、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)（全部）、作業(yè)文件作業(yè)指導(dǎo)書（全部）、質(zhì)量目標(biāo)方針統(tǒng)計表、內(nèi)審/外審資料（內(nèi)審計劃、實施、檢查表、不符合報告、不符合分布、不符合報告糾正情況、管理（輸入、輸出、改進(jìn)項目、改進(jìn)措施完成情況）；量檢具校驗計劃、校驗實施記錄、校驗報告；

 

　　2）檢驗記錄：進(jìn)料檢記錄，過程檢記錄（首檢、巡檢、未檢）、成品（出貨）檢、不合格品評審記錄、進(jìn)料統(tǒng)計分析、過程統(tǒng)計分析、成品統(tǒng)計分析、客訴分析、質(zhì)量損失分析；

 

　　3）現(xiàn)場：檢驗狀態(tài)標(biāo)識（合格、不合格、待檢、讓步、緊急放行）及不良品、合格品、報廢品等區(qū)域劃分；

 

　　行政部：

 

　　重要崗位清單、工作描述表、新員工培訓(xùn)、培訓(xùn)計劃、培訓(xùn)實施記錄、培訓(xùn)有效性評價；

 

　　采購部：

 

　　合格供方名錄、供方評價資料、供方業(yè)績評價記錄、進(jìn)貨統(tǒng)計、采購合同、 采購計劃、送檢單、采購質(zhì)量交期等定期評價資料；

 

　　生產(chǎn)部：

 

　　1）生產(chǎn)計劃、生產(chǎn)計劃完成率統(tǒng)計、生產(chǎn)設(shè)備清單、生產(chǎn)設(shè)備維修保養(yǎng)計劃、生產(chǎn)設(shè)備維修保養(yǎng)實施記錄、重要關(guān)建設(shè)備清單及其保養(yǎng)維修計劃與實施；生產(chǎn)工藝流程圖、生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)書；

 

　　2）現(xiàn)場：產(chǎn)品標(biāo)識、轉(zhuǎn)序標(biāo)識、不合格品放置、成品/半成品標(biāo)識、作業(yè)指導(dǎo)書；

 

　　研發(fā)部：

 

　　設(shè)計開發(fā)輸入，輸出、評審、驗證、確認(rèn)、更改；

 

　　倉庫：

 

　　標(biāo)識、區(qū)域劃分、進(jìn)出貨記錄；

 

　　銷售部：

 

　　合同評審、合同更改、客戶調(diào)查走訪記錄、客戶滿意度調(diào)查、客戶滿意度分析、客戶投訴單及其整改完成情況；

 

4、結(jié)束語：

 

　　對于以外貿(mào)為主的珠三角地區(qū)，大量的中小企業(yè)主面臨著客戶審廠的情況，按照以前的套路：客戶先去工廠轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)，走個過場，在會議室喝杯好茶，吹吹水，然后把客戶帶到酒桌上推杯換盞培養(yǎng)感情，如果覺得不過癮再搞個第二場...,業(yè)務(wù)就這種融洽的氛圍中搞定了。

 

　　但是現(xiàn)在的審廠還是這樣的嗎？

 

　　我碰到的多個老板都在抱怨，以前那套不靈了，客戶現(xiàn)在都比較務(wù)實，基本都按審核計劃推進(jìn)，而且時間很倉促，沒時間培養(yǎng)感情，主要靠實力說話了。

 

　　所以，現(xiàn)在的情況下，我上面的干貨就比較有意義了，接到客戶的審廠通知時，不要慌張，先把客戶的審核計劃和檢查表看一遍，對照自己的條件，看看自己的弱點在哪里？。

 

　　如果實在不懂的話，可以找一下這方面專業(yè)的輔導(dǎo)機(jī)構(gòu)來協(xié)助準(zhǔn)備資料和應(yīng)對審廠，這樣就會達(dá)到事半功倍的效果，順利通過客戶審核的幾率大大增加。